您所在位置（zhì）：分析加氣混凝土設備正確的蒸壓養護工藝
發布時間：2014-7-23
加（jiā）氣混凝土設（shè）備正確（què）的蒸壓養護（hù）工藝加（jiā）氣塊設備生產線是以粉煤灰、爐渣、砂子、石粉等廢氣（qì）物（wù）作為原材料的，是理想的（de）一種新型建材設（shè）備（bèi）。由於施工操作自動化，操作簡便，性能穩定，加（jiā）氣塊設備製品（pǐn）在市場（chǎng）上有很闊的發展空間。由於它使（shǐ）用的原材（cái）料是（shì）人們製造的垃圾（jī），它在無形中幫助人們（men）解決了環境汙（wū）染問題，也幫助國家（jiā）減少了土地（dì）資源的浪費，充分體現了建築垃圾資源的再（zài）利（lì）用化，為我國走可持續發展和走健康綠色（sè）道路奠定了良好的基礎。當（dāng）今社會的今後的發展趨勢就是走綠色環保道路，所以加氣塊設備在（zài）這個時代裏充分的發揮了自己的才能，在保護環境的同時有效的利用固體廢棄物中的粉煤灰和爐（lú）渣，從根本（běn）上幫助人們（men）解（jiě）決了建築垃圾的問題。; 加氣混（hún）凝土設備生（shēng）產過程中蒸壓養護是獲得強度（dù）等性能的必要條件，不僅關係到製品性（xìng）能的好壞，也關係到生產效率的高低（dī）和能源的（de）消耗。好的養（yǎng）護製度（dù）不僅對坯（pī）體進行充分和合理的養護，使製品在較短時間內達到設計強度，而且能（néng）夠最大限度地避免坯體和製品可（kě）能受到的損傷。
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一定壓力的飽和蒸汽是（shì）必不可少的蒸壓養護條件。試驗表明（míng），加氣混凝土設備砌塊一般采用大於0.8MPa 表壓的飽（bǎo）和蒸汽。這樣的壓力在一定時間內（nèi）可以使粉（fěn）煤灰（huī）中的二氧化（huà）矽很快地與生（shēng）石灰中的活性（xìng）氧化鈣反應，生成所需的水化矽（guī）酸鈣凝（níng）膠膠結粉煤灰顆粒（lì）而得到所需強（qiáng）度的混凝土加氣塊設備砌塊。蒸壓養護製度應根據所用原材料質量、蒸（zhēng）汽壓力大小、產品所需強度的大小來確定，過（guò）長或（huò）過短蒸壓養護時間均對粉煤灰蒸壓加氣混（hún）凝土砌塊的（de）生產不利。 在蒸壓養護中（zhōng），首先（xiān）用真空泵抽真（zhēn）空30min 排出釜內空氣， 以保證釜內壓力為（wéi）純蒸汽或接近純蒸汽壓力（lì），以保證混合料化學反應所需的溫度。為防止（zhǐ）由於溫差（chà）應力造成磚（zhuān）坯裂紋，應（yīng）緩慢而均勻地升溫1.5h，使釜內壓力達0.8MPa 的表壓，其釜內相應（yīng）溫度約為（wéi）170℃～174.5℃。在此溫度下（xià）保持恒定7h，使（shǐ）石灰中的活性（xìng）氧化鈣與粉煤灰中二氧化矽有足夠時間起化（huà）學反（fǎn）應，生成所需的水化（huà）矽酸鈣凝膠膠結粉煤灰顆粒而（ér）達到產生所需強度。然後可先慢後快均（jun1）勻地放出釜內蒸汽降溫（wēn）1.5h， 以防止（zhǐ）砌塊因降溫（wēn）過快產生溫差應力（lì）使砌塊裂紋，其蒸壓養護周期為10.5h。當（dāng）釜內蒸汽壓力降至零壓其溫度又在70℃以下時，方可打開釜門出磚。若采用1.0MPa～1.2MPa 表壓的蒸汽壓力來養護（hù）砌塊，則恒溫時間（jiān）可（kě）大大縮短，4.5h～6h 即可達（dá）到所需強度（dù），也大大提高了蒸（zhēng）壓釜的（de）利用率。在加氣混（hún）凝土砌塊設備生產線中，不僅加（jiā）氣混凝土砌塊設備的質量影響正（zhèng）常生產，周（zhōu）圍的（de）環境也在一（yī）定程度上影響加氣磚的正常生產，現在，為您分（fèn）析（xī）影響加氣混凝土設備正常生（shēng）產的四類環境問題。 加氣混凝土砌塊設備作為以蒸養和切割為主要的生產工藝，最明顯（xiǎn）的（de）汙染當然是廢（fèi）氣（qì）汙染。加氣磚在蒸壓（yā）和出釜階段都要產生大量（liàng）的水蒸氣，如果采用的鍋爐為（wéi）燒煤的，還會產生（shēng）大（dà）量的二氧化碳或二氧（yǎng）化硫等廢氣（qì）。處理這類問題的方式主要為采用電鍋爐和對於蒸汽進行回收再利用。hj