目（mù）前國內加氣混凝土設備行業通（tōng）過潛心研究和不斷改進完善，東方加氣混凝土設備（bèi）生產（chǎn）工藝日趨接近完美。已經可以基本滿足新型環保建材市場更高要求。東方在借鑒（jiàn）國外（wài）先進生產技術的優點並加以創新，產品技術含量明顯提高，在加氣塊生產線工藝布（bù）置，提（tí）高生產過程的自（zì）動化水平（píng）以及產（chǎn）品質量方麵取得了不錯的效果。當（dāng）前的加氣（qì）混凝土砌塊設備在生產大量應用自動化控製和變（biàn）頻調速技術，實現軟（ruǎn）啟動、軟停止（zhǐ），使加氣塊坯體在（zài）加工及運送過程保持良好的平穩狀態，采用單片機控製加上機械（xiè）定位的方法，使坯體運送定位（wèi）準確。

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加氣塊設備合（hé）理配置生產工（gōng）藝環節，如增加切割小車，減少了行車、吊車（chē）的運作工序（xù）和周期。蒸養小車上設置頂拉或頂推小車裝置，使（shǐ）模具、切割坯體和小車的運送或（huò）牽引實現機械（xiè）化流水線操作。在帶模坯體的起吊和空中翻轉脫模環節，采用將翻轉吊具與行車為一體剛性連接，使工藝結構更加緊湊，通（tōng）過控製提（tí）升（shēng）同步，起落定位更加準（zhǔn）確，整個起（qǐ）吊、翻轉和脫模過程運行平穩，生產（chǎn）工序時間得到了有效控製。對於切割後加氣混凝土設備製品坯體的運送（sòng），同樣實現了穩定高效率生產。hj