數控火焰切割（gē）機回轉工作平台原理

    由於火焰切割的穿孔（kǒng）能力（lì）較強、加上切割割縫垂直（zhí）度相比等離子切割（gē）更（gèng）具優勢，一般數控火焰切（qiē）割機主要應用於Q235/345材質的中厚板下料。從實際加工應用來看，由於板料厚度的增加，操作人員在完成整板切割（gē）之後需要下料並重新上板，需（xū）要一（yī）定時間來操作，嚴重影響了數控火焰（yàn）切割機的加工效率，此外（wài）由於工作量相對較大，鋼板自身重量（liàng）也存在安全隱患，對此建議為數控火焰切割機增配（pèi）回轉工作平台以實現板料的自動切換，本文由武漢嘉倍徳科技生產部編輯整理，詳細就數（shù）控火焰切割機（jī）回轉工作平台原理詳細說明。
　　數控火焰切割機的圓周（zhōu）進（jìn）給由（yóu）回轉工作台完成，稱為數控機床的第四軸；回轉工作台可以與X、Y、Z三個坐標軸聯動，從（cóng）而加工出各（gè）種球、圓弧曲線等。回轉工（gōng）作台可以實現（xiàn）精確的自動（dòng）分度（dù），擴大了數控機床加工範（fàn）圍。
　　數控回轉工作台主要用於數控火焰切割機，其外形和（hé）通用（yòng）工作台幾乎一樣，但它的驅動是伺服係統的驅動方式（shì）。它可以與其他伺服進給軸聯動。自動切割已切割板料和待切割板料，數控火焰切割機的回轉（zhuǎn）工作台。它的進給、分度轉位和定位鎖緊都是由給定的指令進行控製的。工作台的運動是由伺服電動機，經齒輪減速後由蝸杆傳給蝸輪。
　　為（wéi）了消（xiāo）除蝸杆副的傳動間隙，采用了雙螺距漸厚蝸（wō）杆，通過移動蝸杆的軸向位（wèi）置來調整間隙。這種（zhǒng）蝸杆的（de）左右兩側麵具有不同的螺距，因此蝸（wō）杆齒厚從頭到尾逐漸增厚。但由於同一側的螺距是相同的，所以仍然可以保持正常的（de）齧合。
　　當（dāng）數控火焰切割機工作台靜止時（shí），必須處於（yú）鎖緊狀態。為此（cǐ），在蝸（wō）輪底部的輻射方向裝有對夾緊瓦，並（bìng）在底座上均布同樣數（shù）量的（de）小液（yè）壓缸（gāng）。當小液壓缸的上（shàng）腔接通壓力油時，活塞便壓向鋼（gāng）球，撐開來緊瓦，並夾緊蝸（wō）輪。在工作台需要回轉時，先使小液壓缸的上腔接通回油路，在彈簧的作用下，鋼球抬起，夾緊瓦將蝸輪鬆開。
　　數控（kòng）火焰切割機（jī）回轉工作台的導軌麵由大型滾動軸承（chéng）支承，並由圓錐滾柱軸承及雙列向心圓柱滾（gǔn）於（yú）軸承保持準確的回轉中心。數控（kòng）回轉工作台的（de）定位精（jīng）度主要取決於蝸杆副的傳動精度，因而必須采（cǎi）用高精度蝸杆（gǎn）副：在半閉環控製係統中，可以在實際測（cè）量工作台靜態定位誤差之後，確（què）定需（xū）要補償角度的位置和補償的值，記憶在補償回路中，由數控裝置進行誤（wù）差補償。在全閉環（huán）控（kòng）製係統中，由高精度的圓光柵發出工作台（tái）精確（què）到位信（xìn）號（hào），反饋給數控裝置進行控製。
　　數控火焰切割機回轉工作台設有零點，當（dāng）它作回（huí）零運動時，先（xiān）用擋（dǎng）鐵（tiě）壓下限位開關，使（shǐ）工（gōng）作台降速，然後（hòu）由圓光柵或編碼器發出零位信號，使工作台準確地停在零位。數控回轉工作台可（kě）以作任意角度的回轉和分（fèn）度，也可（kě）以作（zuò）連續回轉進給（gěi）運動。

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