數控切割機橫梁導軌故障問題處理

    在已知的數控切割機結構（gòu）形（xíng）式中，為實現平麵切割的割（gē）炬精確定位，均會采用橫梁（liáng）結構設計，這裏（lǐ）涵蓋（gài）了龍門式數控切割機、台式數（shù）控切割機、便攜式數控（kòng）切割機等多種（zhǒng）結構產品，與縱向傳動方式不同的（de）在於，數（shù）控切割機的橫（héng）梁（liáng）傳動主要采用圓形或方形導軌輔助，在一般使用過程中，故障率相（xiàng）對較低，下麵武漢嘉倍徳（dé）科技將主要就目前公司售後（hòu）部所接觸的幾類涉及到數（shù）控切（qiē）割機橫梁導軌問題故障的處理情況予以歸納，希望能給更多的終（zhōng）端用戶企（qǐ）業一些幫助和參考。

一、數控切割機橫梁聯軸器（qì）故障處理
    首先（xiān），從工作原理上來看（kàn），數控切割機是利用用數字程序驅動機（jī）床運動，隨著機床運動（dòng）時，隨機配帶的切割割炬對物體進行切割。正常使用過程（chéng）中（zhōng），割炬的移動橫向軸移動會直接關係到聯軸器間隙、軸承間隙、絲杠（gàng）間隙、機械彈性間隙等（děng）多組配（pèi）件搭配，因（yīn）此常常會出現橫向（xiàng）軌道故（gù）障，為了提高切割精度，出現相關故障該需要（yào）及時（shí）有效的（de）處理，一般割炬的移動橫向軸間隙是由聯軸器間隙、軸承間隙、絲杠間隙、機械（xiè）彈性間隙等（děng）組成。造成間隙大的故障可能是絲杠軸承螺（luó）母有鬆（sōng）動，擰緊螺母將其調緊即可解決，也可能是（shì）軸承座的法蘭出現問題，仔細檢查絲杠軸（zhóu）承，如果兩（liǎng）角接觸軸承（chéng）內圈之間沒有間隙，調緊到（dào）一起（qǐ），說明（míng）絲杠軸承出現了故障，因為正常情況下應有間隙，如若沒有（yǒu）間隙（xì）也說明（míng）該對軸承間隙已（yǐ）經無法調整了。
    解決辦法是按該軸承（chéng）外徑（jìng），在該對軸承外徑中間弄一厚lmm的小（xiǎo）圓環墊，減去原（yuán）間隙，這樣該對軸承內圈就有0.8mm左右的（de）間隙調整裕（yù）量。安裝後將軸承背緊螺母適當調緊，將參數0535置0，用百分表（biǎo）測X軸間隙為0.02mm，再將參數0535設為15，測移動（dòng）橫向軸間隙為0.01mm，移（yí）動橫向軸的間隙問題即可解決。

二、數控切割（gē）機橫梁編碼器故障處理
    其次數控切割機移動橫向軸的編碼器報警（jǐng）器在加工過程中也會出（chū）現報警故（gù）障。當數控切割機割（gē）炬的移動橫向軸回零時產生超程報警“OVERTRAVEL-X”。出現此故（gù）障一般是割（gē）炬的移動橫向軸軟限（xiàn）位超（chāo）程報（bào）警，主要表現在割炬的（de）移動橫向軸報警時離行程極限相差甚遠（yuǎn），而顯示器顯示的割炬的移動橫向坐標超過了割炬的移動橫向軸（zhóu）範圍。首先要斷電，按住P鍵同時接通NC電源，在係統在對（duì）軟限位不作檢查的情況下完（wán）成回零，而後再將其改回原來值即可，同時還可以按住P鍵和CAN鍵開機以消除（chú）報警。

三、數控（kòng）切割機橫梁橫（héng）梁電機脈衝信（xìn）號故（gù）障
    最好還有一類情況（kuàng）是（shì），當數控切割機（jī）移動橫向軸脈衝（chōng）編碼器異（yì）常或通信錯誤，查（chá）診斷號（hào）為760，一般是脈衝編碼器不良或反饋電纜不（bú）良引起的，可（kě）以先檢測（cè）數控切割機割炬的移動橫向軸編碼器電纜插頭是否（fǒu）正常，如果插頭有異（yì）常（cháng），一（yī）般是割炬的移動（dòng）橫向軸的串行編碼器（qì）有問題，還可以將電櫃裏的電纜插頭（tóu）以及相應的電動機三相驅動線進行交換，如果出（chū）現報警故障，那可（kě）以確認是串行編碼器出現了（le）問（wèn）題，應及（jí）時更換新，這樣才能解決故障
　　
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