數控切割機一體化研發趨勢及應用前景
發布時間:2014-6-30
數控切(qiē)割機一(yī)體化研發趨勢及應(yīng)用前景
在機械(xiè)加工過程中,板(bǎn)材切割常用方式(shì)有手工切割、半自動切割機切割及數控切割機(jī)切割。手工切割靈活方便,但手(shǒu)工切割質量差、尺寸(cùn)誤差大(dà)、材料浪費大、後續加工工作量大,同時勞動(dòng)條件惡劣,生產效率低。半自動切割機(jī)中(zhōng)仿形(xíng)切割機,切割工件的質量較好,由於(yú)其使用切割模具,不適合於單件、小批(pī)量(liàng)和大工件切割。其它類型半自動切割(gē)機雖然降低了工人勞動強度(dù),但其功能簡單,隻適合一些較規則形狀的零件切割。數控切(qiē)割相對手動和半自動切割方式來說,可有(yǒu)效地提高板材切割地效率、切割質量,減輕操作者地勞動強度。目前在我國的一些中小企業甚至在一些大型企業中使用手工(gōng)切割和半自動切割方式(shì)還較為普遍。
隨著目前國內(nèi)數控切割機應用(yòng)的日益廣(guǎng)泛,國產(chǎn)數(shù)控切割機的技術水平、整(zhěng)機性能等(děng)整(zhěng)體水平都取得了(le)可喜的進(jìn)步,逐步趕上國際先進水平。我們通常使用的用數字(zì)程序驅動機床運動,隨著機床運動(dòng)時,隨機配帶的切割工具對物體進行切割。這種一體(tǐ)化的切割機就稱之為數控切(qiē)割機。正因如此現在(zài)鋼材的使用量也越來越大。據統計我國(guó)機械工業鋼材使用量已達到3億(yì)噸以上,鋼(gāng)材的切(qiē)割量非常大。隨著現代機械(xiè)工業的發展,對板材切割加(jiā)工的工作效率和產品質量的要求(qiú)也同時提高。因而數控切割機的市場(chǎng)潛力還是很大(dà)、市場前景比較樂觀。
在實際生產中,由於(yú)大(dà)量存在一些用開關量控(kòng)製的簡單的程序控製(zhì)過程,而實(shí)際生產工藝(yì)和流程又是經常變化的,因而傳統的(de)繼電(diàn)器接觸式控製係統常不能滿足這種要求,因此曾出現了繼電器接觸控製和電子技術相結合的控製(zhì)裝(zhuāng)置,叫做順序控製器。它能根據生產需要改變(biàn)控製程序,而又遠比電子計算機結構簡單,價格低(dī)廉,它是(shì)通過組(zǔ)合邏輯元件插接或編程來實現(xiàn)繼電器接觸(chù)控製的。但它的裝置體積大,功能也受到一定(dìng)限製。隨著大規模集成(chéng)電路和微處理機技術的發展及應用,上述控製技術(shù)也(yě)發生了根本性的變化,在上世紀70年代出現了將計算機(jī)的存儲技術引入順序控製器,產生了新(xīn)型工業控製器——可編程序控製器(PLC),它兼備(bèi)了計算機控製和繼電(diàn)器控(kòng)製係統兩方麵的優點,故目前在世界各國已作為一種標準化通用裝置普遍應用於工(gōng)業控製。
一體(tǐ)化技(jì)術是隨著(zhe)科學技術不斷(duàn)發展,生產工藝不斷提出新要求而迅速發展的。在控製方法上主要(yào)是從手動到自(zì)動;在控製功(gōng)能上,是從簡單到複(fù)雜;在操作上,是由笨重到輕巧(qiǎo)。隨著新的(de)控製理論和新型電器及電子器件的出現,又為電氣控製技術的發展開拓了新途徑。
傳統數控切割機床電氣(qì)控製(zhì)是(shì)繼電器接觸式控製係統,由繼電器、接觸器、按鈕、行程開關等組成,實(shí)現對機床的啟動、停車、有(yǒu)極調速等控製。繼電器接觸式控製係統的(de)優點是結構簡單、維護方便、抗幹擾強、價格低,因此廣泛應用於各類機床和機械(xiè)設備。目前,在(zài)我國繼電器(qì)接觸式控製仍然是機床和其他機械(xiè)設備最基本的電氣控製形式(shì)之一。進口的價格肯定是非常的昂貴,產品質量好,以後維修費用也很高;現在武漢嘉倍徳科技有限公司開發的迅鋒係列數控切割機,價格比較(jiào)實在,售後做的也是比較到位的,以後的維修費用也底,就產品性能來說,進口(kǒu)的肯定是有很大的優(yōu)勢,國產(chǎn)的略遜。
數控切割機市場上數控火焰切割機將保持其基本市(shì)場,水射流切(qiē)割市場將會有一定程度增加,而數控等離子切割機、數控激(jī)光切(qiē)割機將成為板材切割市場中的主(zhǔ)流力量,專用型材數控切割設(shè)備、接觸式和非接觸式非金屬專用數控切割(gē)設備也將會(huì)有較大的發展空間,整個數控(kòng)切割機市場將不斷擴大。提高數控切割機的生產效率和切割質量,降低生產使(shǐ)用成本,提高整機自動化水平和係統穩定性,完(wán)善係統功能成為其技術發展的方向。
為解(jiě)決占數數控切割機機械(xiè)總加工量80%左(zuǒ)右的單件和小批量生產的自(zì)動化難(nán)題,50年代出現了數控機床(chuáng)。它綜合(hé)應用了(le)電子(zǐ)、計算機、檢測、自動(dòng)控製和機床結構設計(jì)等各個技術領域的最新(xīn)技術成就(jiù),它是典型(xíng)的一體(tǐ)化產(chǎn)品。數控機床經過40年來的發展,品種日益增多,性能不斷完善,其中以輪廓控製的數控機床和帶有自動換刀裝置和工作台能自動轉位的數控加(jiā)工中心發展更為迅速。數控機床由控製介質、數(shù)控裝置、伺服係統和(hé)機床本(běn)體等部分組成(chéng),其(qí)中伺服係統的性能是決定數控機床加工精度和生產率的主(zhǔ)要因(yīn)素之一。
隨著經濟的發展人們對生產效率的要(yào)求逐漸提高,再加上近幾年人工成(chéng)本的提高,越來(lái)越多的客戶開始選擇機械化生產設備來(lái)代替人工,這(zhè)樣不僅節約了成本,效率較之人工也在(zài)一定程度上得到了提高。相信數控(kòng)切割(gē)機一體化研發將為未來數控切割機設備的應用(yòng)市場提供更為廣闊的市場(chǎng)前景。
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