您所在位置：蒸壓加（jiā）氣磚設備生產工藝之切割斷裂問題的防治
發布時間：2014-6-27
蒸壓加氣磚設備生產采用自動翻轉、分步機械切割工藝。在調試階段，曾出現較多的（de）斷裂和裂紋，經過不斷的摸索和實踐，逐漸對坯體（tǐ）在切割時斷裂、裂紋的原因有所了（le）解。目前已基本消除了切割時斷裂、裂紋。造成斷裂的因素很多，主要有以下三種，其防治辦法如下：
一、翻轉斷裂
翻轉斷裂發生（shēng）在對坯體進行翻轉側立的過程中，翻轉斷裂的原因大致有以下幾種：
1，由（yóu）於翻轉台製作質量差、安裝精度低。或翻轉油缸不同（tóng）步，翻轉後模底板發生平麵扭曲，對坯體產生擠壓力，當它超過坯體變形極限應力時，坯體發生斷裂（liè）。
2，澆注模框側麵（miàn）不平整。脫模後（hòu）坯（pī）體側麵與（yǔ）所靠側麵板之間有間隙，翻轉後坯體重量分布在幾個凸出部位，造成坯體斷裂。
3，翻轉時坯體塑性強度低，坯體較軟，達不（bú）到一定強度，翻轉（zhuǎn）後，坯體下部支承不住自身重量，造成坯體沉降（jiàng）變形而斷裂；或（huò）坯體強度不勻(往往是中部高，端部低)而引起（qǐ）翻轉裂（liè）紋。
防止辦法：保證翻轉台製作精度，安裝時確保翻轉台平整度，調試油缸保證同步運行，並使油缸不對模底板（bǎn）產生擠壓；調（diào）整模具側麵（miàn）平整度，使脫模後所靠側麵板與坯體能緊密接觸。有條件時，可（kě）將模（mó）框側麵板改作翻轉後的底板使用，這樣可避免翻（fān）轉斷裂；適當延長（zhǎng）坯體靜停時間，等坯體達到切割硬度時再脫模翻轉（zhuǎn），在冬季注意環（huán）境溫度，盡量減小中部和端部的強度差。
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二、吊（diào）運斷裂（liè）坯體在吊運過程中也易產生斷裂，主（zhǔ）要有以下幾種：
1，起吊時，速度快，力量猛，造成模具或底板變形而使（shǐ）坯體斷（duàn）裂。
2，吊運過程中，運（yùn）行不穩，幅度較大（dà）的振動也會引起底（dǐ）板和坯（pī）體變形。
3，模具或底（dǐ）板剛性差。起吊時，拉力作用在（zài）兩端，致使模具或底板受壓（yā）彎曲，彎曲撓度超過坯體變形極（jí）限而使坯體斷裂。
4，坯（pī）體（tǐ）停放時，下降速度過快，撞擊進釜小車（chē），或用（yòng）卷揚（yáng）機進釜時，前進速度過快，撞擊前麵（miàn）已（yǐ）停放好的坯體而造成斷裂。
防止（zhǐ）辦法：加強機械設備維修。設備不得帶病運轉，加固模具或底板，提高其剛性強度（dù）；加強職工質量意識，提高職工操作（zuò）水平，做到操作（zuò）管（guǎn）理規（guī）範化。
三、水平切割斷裂
在對坯體進行水平切割（gē）時，坯體極易開裂，主要原因有以下兩（liǎng）種：一是鋼絲切（qiē）割縫的積累（lèi），沉（chén）降量超過坯體變形極限值而引起（qǐ）坯體開裂。二是切割時，坯體塑性強度差，在坯體較軟情況下。輕微（wēi）沉降就會引起坯體開裂。防止辦法（fǎ）：選（xuǎn）用合適直徑的切割鋼絲，布絲時（shí）盡可能在高度方向少掛（guà）鋼絲（sī），並將鋼絲分成幾組，使其不在同一（yī）平（píng）麵，盡可能減少（shǎo）鋼絲縫隙積聚（jù）的沉降。同時加強對底部的支撐，減小底板變形（xíng）。還要加強管理，掌握好坯體達到切割時的（de）強度。hj