數控切割（gē）機加工粗糙度與傳動間隙分析

    金屬（shǔ）材料的（de）切割質（zhì）量評估（gū），一般我們可以從三個方麵（miàn）來綜合判斷，其（qí）中切（qiē）割斷麵的粗（cū）糙度是其中一項重要參數，這也（yě）是衡量數控切割機質量優劣的一個關鍵標準，在以往的技術資料中，我（wǒ）們針對數控切割機（jī）加工的斷（duàn）麵粗糙（cāo）度問題提出過一些具體措施，這僅僅是基於切割工藝及操作（zuò）流程來（lái）緩解（jiě）金屬切割不平整現象，從更為基礎的角度來看，如何從設備自（zì）身杜絕切割粗糙度較大才是處理（lǐ）這一問（wèn）題的核心。對此武漢嘉倍徳科技技術部經過相關數（shù）據（jù）分析和實測研（yán）究發現，數控切割機加工粗糙（cāo）度與傳動間隙之間存在一定聯係，有效解決企（qǐ）業數控切割機（jī）加工（gōng）的粗糙度較大問題可從調整傳動間隙入手。

一、數控切割機粗糙度問題表現
    1. 切割工（gōng）件（jiàn）材料的性質
　　加工脆性材料時，其切屑呈碎粒狀，由於切屑的崩碎而在加工表麵留下許多麻點，使表麵（miàn）粗糙。加工塑性材（cái）料（liào）時，由（yóu）割炬對金屬的擠壓產生了塑性變形，加之割炬迫使切屑與工件分離的撕（sī）裂（liè）作用，使（shǐ）表麵（miàn）粗糙（cāo）度值加大。工件材料韌性愈好，金屬的塑性變形愈大，加工表麵就愈粗糙。

　  2. 切割件的幾何形狀
　　減小進給（gěi）量、主偏角、副偏角以及增大割炬圓（yuán）弧（hú）半徑，均可減小殘留（liú）麵積的高度。割炬相對於工（gōng）件作進給運動時，在加工表麵留（liú）下了切削層殘留麵積，其切割幾何形狀（zhuàng）的複映。另一（yī）方麵，適當增大割炬的前角以減小（xiǎo）切削時的（de）塑（sù）性變形程度，合（hé）理選擇潤滑液（yè）和提高切割質量以減小切削時（shí）的塑性變形和抑製刀瘤、鱗刺的生成，也是（shì）減小表麵粗（cū）糙度值的（de）有效措施（shī）。

二、數控切割機傳動間隙調整
    金（jīn）屬數控（kòng）切割機（jī）的間隙包括導向間隙和傳動間隙連（lián）兩個部（bù）分。一般情（qíng）況下在切割機設備生產出廠前，間隙（xì）均已調整（zhěng）好，因此，您在首次安裝時，幾乎都是不需（xū）要重新調整間隙。但是在使用過程中，您可能避免不了需要對切割機間隙做出調整。
    1. 數控切割機傳動（dòng）間隙（xì）
    在設備使用一段時間後，應進行一次調整。傳（chuán）動箱內小齒輪與步進電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳動箱上定位（wèi）。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙的調整，可鬆開步進電機對傳動箱的固定，將步進（jìn）電（diàn）機與小齒輪一起向（xiàng）大齒輪方向靠緊（jǐn）後再固緊即可（kě）。調整時，以消除間隙為目（mù）的，但不能使（shǐ）齒輪與齒輪靠得太（tài）緊。傳動箱分別（bié）與橫向滑架和縱向滑架固定。齒（chǐ）輪與齒條的間隙調整，可鬆開傳動箱（xiāng）在滑架（jià）上（shàng）的固定螺（luó）栓，將整個傳動箱向齒條靠緊後再固緊即可。同樣，調整（zhěng）時以消除間隙為目（mù）的，不能使齒輪與齒條靠（kào）得太緊。

　  2. 數控切割機導向（xiàng）間隙
    指兩導（dǎo）向滾輪與前導軌兩導向側麵的間隙（xì）。有橫向滑架（或割炬拖板）對（duì）橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱（zòng）向前導軌的導向間隙。導向間（jiān）隙（xì）過大（dà），會影響X方向與Y方（fāng）向的（de）垂直度（dù）和移動精度。用手輕輕轉動前導軌兩側的導向滾輪，即可感覺到導向間隙的大小。在每一對導向（xiàng）輪中，其內側導向輪采用偏心軸方式安裝，在（zài）其上方有供調整的軸伸端（duān）。轉（zhuǎn）動該偏心軸，即可調整導向間（jiān）隙。調（diào）整時，切忌將導向滾輪過緊地壓向道軌側麵，一般采用輕輕轉動（dòng）偏心軸，當感（gǎn）覺到導向滾輪壓到道軌側麵時，再反轉一小角度（dù），使其有一很小的間隙，然後將偏心軸鎖緊。縱向滑架對縱向前（qián）導軌有兩對導向輪，因而也有（yǒu）兩個調整偏（piān）心軸（zhóu）。橫向滑架對橫向前道軌的導（dǎo）向，與縱向滑架對縱向前道（dào）軌（guǐ）的（de）導向結構上類似，調整方法也一致。

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