金屬激光數控切割機設(shè)備加工優勢介紹
發布時間:2014-6-25
金屬激光數控切割(gē)機設備加工優勢介(jiè)紹
金屬激光數控切割機可依激光束的照射前提而分為CW加工與脈衝加工,又依(yī)素材分為非金屬質料切割、金屬質料切割(gē)。金屬類繁冗(rǒng)切割(gē)的質料有:鋼、鈦、鎳及所有耐火(huǒ)金(jīn)屬(shǔ),鋁和高度反射性(xìng)金屬(金、銀、銅簡(jiǎn)直是完全(quán)反射) 等較不易切割,必須(xū)加之1層(céng)塗層以吸收激光能量。激光在(zài)飛機產業中切割鈦金(jīn)屬出格成功,由(yóu)於其(qí)燃點較低且(qiě)極易(yì)與氧感導,故切(qiē)割的速度可相等快。
金屬激光數控切割機可經辦衝孔、衝胚切片、氧乙炔切割和電(diàn)漿弧切割。400W至1.5kW的(de)CO2激光應用最廣,其(qí)次是YAG激光。而質(zhì)料的厚度、物理本色與激光功率抉擇切割的速度。
金屬(shǔ)激光數控切割機設備(bèi)應用(yòng)技術廣泛被應用於金屬和非金屬材料的加工中,大大減少(shǎo)加工(gōng)時間,降低加工成本,提高(gāo)工件質(zhì)量。脈(mò)衝激光適用於金(jīn)屬材料,連續激光適用於非金屬材料,後者是激光切割(gē)技術(shù)的重要應用(yòng)領域。現代的激光成了人們所幻想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”
金屬激光數控切割機是用聚焦鏡將CO2激光束聚焦在材料表麵(miàn)使材料熔化,同時用與激光束同軸的壓縮氣體吹走被熔化的材料,並使激光束與材料(liào)沿一定軌跡作相對運動,從而形成一定形狀的切(qiē)縫。從二十世紀七十年代以來隨著CO2激光器及數控技(jì)術的不(bú)斷完善和發展,目前(qián)已成為工業上(shàng)板材切割的一種先進的加工方法。在五、六十年代作為(wéi)板材下料切割的主要(yào)方法中:對於中厚板采用氧乙炔火焰切割;對於薄板采用剪床下料,成形(xíng)複雜零件(jiàn)大批量的采用衝壓,單件的采用振動剪。七十年代後,為了改善和提高火焰切割的切口質量,又推廣了氧乙烷精密(mì)火焰切(qiē)割(gē)和等離(lí)子切割。為了減少大型衝壓模具的製造周期,又發展了數控步衝與電加工技術。各種(zhǒng)切割下料方法都有其有缺點,在工業(yè)生產中有一定的適用範圍。
整體來看,目前采用(yòng)金屬激光數控切割機完成對各種金屬導電材料的切割加工其優勢體現(xiàn)在以下幾個方麵:
金屬激光(guāng)數控切割機應用領域廣泛,一(yī)般來看金屬激光數控切割機可切割極厚或浮淺金屬材質,這一點(diǎn)在其他熱切割加工應用中還(hái)相對較少;其次在加工效率方麵,由(yóu)於激光切割本身速度較快,能緊縮生產流程,真正意義上(shàng)實現精(jīng)密切割加工;再次由(yóu)於激光(guāng)數控(kòng)切割機所特有的工作方式,其(qí)光(guāng)路傳輸係統(tǒng)並非高強度的熱源傳輸,在切割過程中可(kě)以基本實現無噪音或低噪音,同時整機切割震動(dòng)較小,能(néng)較好的滿足生產環保要求;最後金屬激光(guāng)數(shù)控(kòng)切割機的光(guāng)束點較小,在切割過程中能保證材質不易變形,進而實(shí)現(xiàn)複雜的的圖形及字(zì)形加工。
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