自(zì)適(shì)應數控等離子切割(gē)機性能優勢推介
發布時間:2014-6-21
自適應(yīng)數控等離子切割機性能優勢推介
數控等離子切割(gē)機相信目前國內企業用戶(hù)已經接觸了很多,相比傳統加工方式而言,數控等離子切割機具有加工成本低、切割(gē)速度快、操作簡單等優點,隨(suí)著數控自動化技術的日益完善和發展(zhǎn),針對(duì)數控等離子切割機(jī)的自(zì)適應功能改造也(yě)在行業內逐步推行(háng),本文將主要就嘉(jiā)倍徳科技現階段正積極試運行的自適應數控等離子切(qiē)割機性能優勢簡要說明。
控等離子(zǐ)切割機床在加工過程中都維持一個固(gù)定不變的進給速率,這個進給量是由加工程序預先設定好的。為了保證(zhèng)生產的安全,編成人員必須按照負荷(hé)最大的工況(kuàng)設定這個進給速率,但實(shí)際上這種工況或許隻占整個工序(xù)的5%。那(nà)麽如何提高控等離子切割機床的加工(gōng)效率,優化(huà)刀具進(jìn)給量,同時又能自動保護機床的主軸係(xì)統和(hé)昂(áng)貴的刀具不(bú)受損壞已經成為終端(duān)用戶和機床(chuáng)製造廠家(jiā)十分關(guān)注的問題。這也正是自適應數控等離子切割機在設計上所(suǒ)著力改進的方麵(miàn),具體可(kě)表現在以下幾個方麵:
一、自適應(yīng)數控等離子切割機工作(zuò)原理
自適應(yīng)控(kòng)製技術應用在(zài)數控(kòng)等(děng)離子切割機加工上,是通過檢測機床主軸(zhóu)的負載,運用內部的專家係統對采集(jí)的主軸負載信號和相應的刀具及工件材料數據進行分析(xī)處理,實時計算出(chū)機床最(zuì)佳的進給速率並應用到數控(kòng)加工過程中,從而大幅度提高生產(chǎn)效率,並(bìng)在加工過程中穩定、連續、自(zì)動的控製(zhì)進給速率,同時實現動態的(de)刀具保護功能。
二、自(zì)適應數控等離子切割機主要(yào)功能
1. 大幅提高加工效率
自適應數控等離子切割機控製係統(tǒng)實(shí)時(shí)采樣機床主軸負載變化,在較(jiào)小載荷的情況下增大進給速率,在較大載荷的情況(kuàng)下減少進給速率,達到縮短加工周(zhōu)期、提高加工效率的目的。
2. 保(bǎo)護割炬、機床、工件不受損害
傳統熱切割加工(gōng)斷裂不可檢測和控製、割炬磨損靠手動監視、效率低(dī)。在自適應(yīng)控製係統的控製下,加工參數會實時自動地(dì)適應割炬負荷和切削工況。如果加工中出現突發性事件(jiàn)造成超載(例如割炬或工件受到的衝擊(jī)、工件毛坯的(de)直徑增(zēng)加太大等),自適應控製(zhì)係統會把進(jìn)給(gěi)速率自動減(jiǎn)小到(dào)內部的(de)專家係統所允許安全值,必要時強製機床停機。當這些突發事件過(guò)去後(hòu),係統再把進給速率增加到內部的專家係統所允許的最大值,從而有效地(dì)保護割炬,減(jiǎn)少(shǎo)刀具的磨損,進而延長割炬的使用壽(shòu)命。
3. 實時監(jiān)控、記錄(lù)切割加工狀況
自適(shì)應數控等離(lí)子切割(gē)機控製係統可以對加工過程(chéng)進行實時的監控,並將所有在切割(gē)過程中的性能數據(jù)(主軸切割負載、進給(gěi)率變(biàn)化(huà)、割(gē)炬磨損量、加工工件數、切割時間等)統計(jì)起來實時生成加工情況報表,並輸出圖形、數據至Windows用戶界麵,形成完整的機床檔案,供管理人員進行評估、分析(xī),從而輔助生(shēng)產管理(lǐ)。這些數據還可以存儲在硬盤供以後查閱存檔。
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