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如何解決微（wēi）量潤滑加工排屑不暢的問題
發布（bù）時間：2014-6-20
微量潤滑加工是替換傳統切削液加（jiā）工的綠色（sè）加工方式。微量潤滑技術主要是采用無汙染的潤滑劑以高速霧顆粒的（de）狀（zhuàng）態噴射（shè）到加工刀具與工件（jiàn）的摩擦副（fù），增強（qiáng）了切削工件和刀具之間的潤滑滲透性，提高了潤滑冷卻（què）效果，降低（dī）工件（jiàn）和刀具之間的摩（mó）擦。微量潤滑裝置相比傳統的潤滑設備體積小，提高了對空間的利用率、設備易於安裝維護。
在使用微量潤滑加工中，刀具和（hé）切（qiē）屑接觸會產生高溫，這與傳統的（de）切削液潤滑冷卻大不相同，傳統方式會使得刀具急速冷卻（què）降（jiàng）溫產生淬火效果。這就使得刀具金屬硬（yìng）度（dù）增強的同時脆性加大（dà）。淬火與溫度差成正比例關係，當（dāng）提高刀具的切削速度時（shí）溫度就越來越高，因此當（dāng）提高切削速度就會使淬火效果更加顯著，從而降低（dī）刀具的使用壽命。當微量潤（rùn）滑以微米的油顆粒（lì）供給時，就不會出現淬火效果。在刀具還沒有過熱的時候（hòu）提（tí）高切削速度，工件材料的破損點會提早顯現，同時也使得破損點距刀具刀尖的距離較遠，這樣因提高速度產生的高溫就不易傳遞到刀尖位置（zhì）。切（qiē）削產生的熱量大量的匯（huì）集在工件（jiàn）和切屑上。切削的速度（dù）提高會使切屑容易彎曲變形，在高速（sù）的情況下排屑就更加容易。這就有效的降低切屑上溫（wēn）度的傳遞。
在使用微量潤滑加工中，刀具和（hé）切（qiē）屑接觸會產生高溫，這與傳統的（de）切削液潤滑冷卻大不相同，傳統方式會使得刀具急速冷卻（què）降（jiàng）溫產生淬火效果。這就使得刀具金屬硬（yìng）度（dù）增強的同時脆性加大（dà）。淬火與溫度差成正比例關係，當（dāng）提高刀具的切削速度時（shí）溫度就越來越高，因此當（dāng）提高切削速度就會使淬火效果更加顯著，從而降低（dī）刀具的使用壽命。當微量潤（rùn）滑以微米的油顆粒（lì）供給時，就不會出現淬火效果。在刀具還沒有過熱的時候（hòu）提（tí）高切削速度，工件材料的破損點會提早顯現，同時也使得破損點距刀具刀尖的距離較遠，這樣因提高速度產生的高溫就不易傳遞到刀尖位置（zhì）。切（qiē）削產生的熱量大量的匯（huì）集在工件（jiàn）和切屑上。切削的速度（dù）提高會使切屑容易彎曲變形，在高速（sù）的情況下排屑就更加容易。這就有效的降低切屑上溫（wēn）度的傳遞。