— 重慶馳騁總經理 戚總

背 景

重慶馳騁（chěng）是國內知名（míng）的汽車配件（jiàn）製造民（mín）營企（qǐ）業，擁有（yǒu）核心技術團隊和多項專利，被長安集團、哈飛集團、昌河集團評為十佳優秀供應商。作為重慶地（dì）區領軍的製造業企業，重慶馳騁持續調整產業結構提（tí）高市場競爭力，長期以來管理（lǐ）者把產品研發、生產管理、質量、銷（xiāo）售作為企業發展的核心源動力。隨著市場格局（jú）的變化，重慶馳騁不斷優化（huà）業務流程以保證生產、質量管理（lǐ）加速進行。企（qǐ）業管理者先（xiān）後應用（yòng）ERP等信息化手段改（gǎi）善各部門的業務處理速度，但由於重（chóng）慶馳騁對車間生產製造過程沒有（yǒu）數（shù）據監控，由此影響了采購、銷售、庫存、生產計劃等多個環節，使得（dé）企業（yè）的決（jué）策者（zhě）不能及（jí）時（shí）有效（xiào）的得到數據支撐。

重慶馳騁雖然已經實施ERP係統，但是對車間管理依然（rán）存在著（zhe）不足（zú），大量的財務單據處理不及時影響到庫（kù）存（cún）數（shù）據更新慢、製造過程反饋滯（zhì）後，嚴重影響生產計劃。重慶馳騁的管理者經過多（duō）次討論做出應用MES來解決（jué）現存問題的決定。

現存問題

• 重慶馳騁的BOM（物料清單）、零件圖（tú）紙、工藝路線以（yǐ）及作業指導書，以Excel的方式編製、發布。由人工錄入ERP係（xì）統，打印報表後分發給車間作業人員。
• 生產（chǎn）月、周計劃不（bú）準確，由Excel編製（zhì）傳遞，無跟蹤反饋，不能及時有效的調度。
• 生產管理部門無法準確實時的獲取計（jì）劃的實際執行情況，依靠人工無法對產品生產過程進行實時監督和管控。
• 生產過程黑箱（xiāng）操作，生產數據（jù）依靠手工的方（fāng）式在事後進行記錄（lù）和統計，工（gōng）作量大、記錄的數據（jù）存儲介質和（hé）存儲方（fāng）式散亂，無法有效歸集。例如工（gōng）人計件工資的統計工作，經（jīng）常滯後。
• 庫存作業反饋數據延遲（chí），不僅（jǐn）導致數據更新緩慢（màn），還導致生產，采（cǎi）購其他環節的混亂（luàn）。
• 邊角料的管理（lǐ）缺失。邊（biān）角料，不入賬，無記錄，從而導致生產物料浪費等。
• 質量管理與生產脫節，生產計劃並沒有考慮質量原因的反饋、調整以及（jí）追溯（sù）。

為了滿足重慶馳騁對生（shēng）產精細化管（guǎn）理（lǐ）需求，Extech公司基於Extech MES精益製造規劃執（zhí）行管理係（xì）統平台上，提供了一整套功能套（tào）件支持。以下是業務框架設計圖。

負責整個製造部生產運作管理（lǐ）服務，包括：

• 生產建模：建立生產物料（零（líng）部件、成品）模型和車間模型。這個模型將對計劃進行規（guī）程，用來指（zhǐ）導和約束（shù）生產，包括實例化每個產（chǎn）品、部件、每道工序和報工的內（nèi）容、形式。
• 生（shēng）產計劃：接受ERP的月計（jì）劃訂單，進行生產周計劃的創建、分解、下達以及（jí）計劃（huá）監控調度等。生產計劃管理是（shì）整個係統的發動機，用來驅動生產（chǎn）現場的執（zhí）行和輔助業務流程執行。
• 現場作業管理：負責各車間、班組、工（gōng）位的作業任務的處理（lǐ），包括各生產任務的接收（shōu）、執行和反饋，包括關（guān）鍵工位點生產數據的采集。此模塊是生產過程管控的（de）核心模塊，也是係統執行力的表現。
• 生產質量管理：負（fù）責檢驗模型創建維（wéi）護，巡檢過程記（jì）錄，質量報警跟蹤處理等。
• 計件工資管理：工人物耗領用（yòng），未定（dìng）價工序（xù）補充修正（zhèng），廢品索賠分攤統（tǒng）計等等，為工人計件工資報表提供數（shù）據支撐。
• 生產報表：通過報表、圖表展示生產管理各個環節的業務統計、分析報表、業務數據儀表盤、關鍵（jiàn）性能指標KPI分（fèn）析，通過數據監控整個生產（chǎn）運作的性能。
• 多（duō）維分析：實現對各種數據（jù）多維查詢、統計分析，深度對生產數據（jù）的深度挖掘。多維的分析維度和層次結構可以自由（yóu）拖（tuō）拽、同時支持EXCEL/PDF的數據導出。
• 係統管理：對係統進行（háng）整（zhěng）體配（pèi）置和管理，包（bāo）括角色定（dìng）義、用（yòng）戶權限配置、軟件模塊及菜單定製、界麵定製、係統日誌等。

生產監控服（fú）務層

在辦公室、車間部署LED/LCD/PC等形式的電子看板構成監控終端，提供動態的監控畫麵（miàn）、報警信（xìn）號、過（guò）程信息來反映（yìng）生產現場的生產狀態及其相（xiàng）關（guān）數據，操作人員（yuán）通過監控看板可（kě）以（yǐ）進行以下（xià）查詢：

• 生（shēng）產計劃（huá）進度狀況，包括（kuò）計劃和實際產量、合格率、廢品率等；
• 質量報警信息。

應用效果（guǒ）

利用MES產（chǎn）品生產建模功能，技術中心（xīn）能夠進行BOM（物料清單）、工藝（yì）路線、零件圖紙、作業指導（dǎo）書的設計維護工作，並將這些數據共享至其他部門（mén）（如定（dìng）價，車間等），方便其使（shǐ）用，有效的解決了（le）以往依賴Excel文檔手工發布，傳遞過程中的低效率、差錯率高等（děng）問題。

通過MES的計劃管理平台能夠快速創建（jiàn）、統一管（guǎn）理企業的周生產計劃，並借助生產（chǎn）計（jì）劃的審批流程，通過權限控製實現不同角色對生產計劃的電子審核和發布，同時建立（lì）車間級生產日計（jì）劃及相關業務的（de）管理平台，進行生產（chǎn）日計劃的安排，監控和調度，並通過（guò）工位平板實時、準（zhǔn）確、詳細的展示給生產管理人員和班組作業（yè）人員（yuán），提高（gāo）計劃信息傳遞的（de）效率和正確性，並提高了計劃（huá）管理人（rén）員對計劃和生（shēng）產異常調整能力。有效的解決企（qǐ）業手工編織（zhī）生產計劃管理方式落（luò）後、不準確、調度（dù）困（kùn）難等問題。

部署在車間的各級信息終端（PC/觸摸（mō）屏）給生產人員提供詳實的生產指示信息，並借助工業平板與工人（rén）飯卡（IC卡）集（jí）成，實現了基（jī）於生產實時數據的自動報表（biǎo）、無紙（zhǐ）化辦公，可（kě）減少手工作業製單、統計等環節，實現生產進度信息的自動反饋和（hé）實施監控，避免（miǎn）手工記錄帶來的滯後、低效率、不對稱、易錯易失及大量重複性操作等問題。

MES係統與企業方的ERP係統完成了有效（xiào）集成，可根據實時生產數據（jù）及生產出庫單據自（zì）動導入ERP係統，保證了庫存數據的及時性與準確性，大幅減輕了庫管工作量（liàng），有效（xiào）改善了原有庫存數據管（guǎn）理混亂的狀態（tài）。

通過MES係統製定了完整有效的質量檢驗流程。采用巡檢模（mó）式、提供質量報警、質（zhì）量檢驗等業務流程（chéng）與車間作業有機（jī）結合在一起。質（zhì）檢人員能（néng）夠實時（shí）采集質量信息，讓（ràng）生產管理人員及時獲取相（xiàng）關信（xìn）息反饋，並對生產（chǎn）質量異常作出調整。

通過（guò）MES係統，實現了采購與銷售環節的條碼應用。MES與ERP係統集成完成賬（zhàng）務數據的自動同步，有效提高了物流數據的及時性（xìng）和準確性。改善了原來該（gāi）環節滯後做賬以及物賬不符等問（wèn）題。

通過（guò）MES係統，實（shí）現了生產計件工資的及時管理和實時統計。作業人員能夠隨時了解自己的生產業績和報酬，提高了工人的生產積極性，為企業管理人員的相關核算提供了（le）有效依據。

重慶馳騁在MES係統中建立生產與製造流程相（xiàng）適應的管理規範和崗（gǎng）位職責（zé），相關業務崗位人員能夠（gòu）按崗位職責操作MES係（xì）統（tǒng），有效（xiào）完成相關業務，起到了良好的應用效果。

Extech MES目（mù）前（qián）已在重慶馳騁的（de）衝壓車間、焊接車間、懸焊車間、車門車間、穩定杆車間、金工車間、總（zǒng）裝車間、庫房（fáng）、技（jì）術中心（xīn）、人力資源（yuán）等（děng）部門大範圍應用（yòng），疏通這些部門之（zhī）間業務數據，加快文件處理速度，實現產品計劃、車間生產的信息化管理。通過對生產工況、物流等信息的及時采集、集中（zhōng）監控、閉環反饋，為企業提供透明化、可視化、精細化的（de）工廠運作管理模式，提升（shēng）企業核心競爭力。

實現企業多級生產計劃及相關業務的信息化管理（lǐ），完成對生產計劃和（hé）作業計劃的實時監控、動態調（diào）度和在線報表，保證產品的製造周期。對多部門實施生產過程的在線統計分析和監控功能，支持多角度、多（duō）維度，圖形（xíng）化、圖表化的監控（kòng），可實時（shí）查閱工資消耗統計以及計件工資核算，大幅（fú）提高一（yī）線（xiàn）員工工作效率。