數控等離（lí）子切割（gē）機滾珠絲杆設計介（jiè）紹

    數控等離子切割機滾珠絲杆（gǎn）傳動設計興起於2010年，由於本身的結構優勢，采用滾珠絲杆傳動數控等離子切割機在（zài）行走精度方麵要明顯優於其他傳動設計方式的大（dà）型數控（kòng）機床，但近年來滾珠絲杆傳動仍有被取代的趨勢，其主要原因還在於滾（gǔn）珠絲杆傳動在傳動速度方麵存在缺陷，以齒條傳（chuán）動結構設計的數（shù）控等離子切割機為例，武漢嘉倍徳科技（jì）T係列台式數控（kòng）等離子切割機設備空載速度可達到60米/分鍾，實（shí）際加工速度可（kě）達到25米/分鍾，這在絲杆（gǎn）傳動（dòng）設計上則難以實現，經公司技術部檢測發現，滾珠絲杆所能承載的速度上線約為200米/分鍾，而齒條傳（chuán）動則約為其二倍。當然，絲杆傳動方式仍然有其不可取（qǔ）代的優勢（shì），就如本（běn）文開篇所談（tán）到的在運行精度方麵也是齒條傳動所無法超越的（de），隻（zhī）是數控等離（lí）子切割機本身作為初加工應用設備的定位來看，在速度和精度方麵的權衡上，可能齒條傳動會更為合適。本文（wén）將主要就2010-2012年期間廣泛應用於行業（yè）內的絲杆傳動數控等離子切割機的特點簡要說明。

一、數控等離子切割機滾珠絲杠的概述（shù）
　　1.滾珠（zhū）絲（sī）杠是將回轉運動轉化為直（zhí）線運動，或將直線運動轉化為回轉運動的理想的產品。 　　
　　2.滾珠絲杠由螺杆、螺母和（hé）滾珠組成。它的功能是將（jiāng）旋轉運動轉化成直線運動，這是滾珠螺絲的進一步延伸和發展，這項發展（zhǎn）的重（chóng）要（yào）意義就是將（jiāng）軸承從（cóng）滾動動作（zuò）變成滑動動作。由（yóu）於具有（yǒu）很（hěn）小的摩擦（cā）阻力，滾（gǔn）珠絲杠被廣泛應用於各種工業設備（bèi）和精密儀器。 　　
　　3.滾珠絲杠（gàng）是工具機和精密機械（xiè）上最常使用的（de）傳動元件，其主要功能是將旋（xuán）轉運動轉換成線（xiàn）性運（yùn）動，或將扭矩轉換成軸向反覆作用力，同時兼具高（gāo）精（jīng）度、可逆性和高效（xiào）率的（de）特點。

二、數控等離子切割機滾珠絲（sī）杠的特點
　　1、與滑動絲杠副相比驅動（dòng）力矩為1/3，由於滾珠絲（sī）杠副的絲杠軸（zhóu）與絲杠螺（luó）母之間有很多滾（gǔn）珠在做滾動運動,所以能得到較高的運動（dòng）效率。與過去的（de）滑動絲杠副相比驅動（dòng）力矩達到1/3以下,即達到同樣運動結果所需的動力（lì）為使用滾動絲杠副的1/3。在省電方麵很有幫助（zhù）。 　
  　2、高精度的保證，滾珠絲杠副是用日（rì）本製造的世（shì）界最高水平的機械設備連貫生產出來的，特別是（shì）在研削、組裝、檢（jiǎn）查各工序的工廠環（huán）境方麵,對溫度、濕度（dù）進行了嚴格的控製，由於完善的品質管理體製使精度得以充分保證。 　　
    3、微進給（gěi）可能（néng），滾珠絲杠副由於是（shì）利用滾珠運動,所以啟動力矩極小,不會出現滑動運動（dòng）那樣的爬行現象,能保（bǎo）證實現精確（què）的微進給。 　
  　4、無（wú）側隙、剛性高，滾珠絲杠副可以加予壓,由於（yú）予壓力可使軸向間（jiān）隙達到負值,進而得到較高的剛性(滾珠絲（sī）杠內通過給滾珠加予壓力,在實際用於機械（xiè）裝置等時,由於滾珠的斥力（lì）可使絲母部的剛性增強)。 　　
    5、高速進給可能，滾珠絲杠由於運動效率高、發（fā）熱小、所以（yǐ）可實現高速（sù）進給(運動)。 　　

三、數控等離子切割機滾（gǔn）珠絲杠的應用領域
    1.超高（gāo）DN值滾（gǔn）珠絲杠：高速工具機，高速綜合加工中心機。　
    2.端蓋（gài）式滾珠絲杠：快（kuài）速（sù）搬運係統（tǒng），一（yī）般（bān）產業機械，自動化機械。　　
    3.高速化滾（gǔn）珠絲杠：CNC機械、精密工具機（jī）、產（chǎn）業機械、電子機（jī）械、高速化（huà）機械。 　　
    4.精密研磨級滾珠絲杠：CNC機械，精密工（gōng）具機，產業（yè）機械，電子機械，輸送機械，航天（tiān）工業，其它（tā）天線使用的致動器、閥門開關裝置等。 　　
    5.螺帽旋轉式（R1）係列滾珠絲杠：半導體（tǐ）機械、產（chǎn）業用機器人、木工機、雷射加工機（jī）、搬送裝置等。 　　
    6.軋製級滾珠絲杠：低（dī）摩（mó）擦、運轉順暢的優點，同時（shí）供貨迅速且價格低廉。 　　
    7.重負荷（hé）滾珠絲杠：全電式射出成形機、衝（chōng）壓機、半導體製造裝置、重（chóng）負荷製動（dòng）器、產（chǎn）業機械、鍛壓機（jī）械。

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