數控等離子切（qiē）割機（jī）切割割縫質（zhì）量評估

    數控等離子切割機加（jiā）工工作原理是對金屬材料的熱處理形成切割效果（guǒ），在衡量等離子切割質量效果的（de）相關參數指標中，切割割縫大小是一項關（guān）鍵參數，本文將由武漢嘉（jiā）倍徳科技技術部整理（lǐ），重點就數（shù）控等離子切割機的切割割縫質量評估相（xiàng）關問題予（yǔ）以（yǐ）說明。

一、數（shù）控等離子切割機切割割縫工藝要求
    等離子切割是利用等離子（zǐ）弧（hú）貫穿材料麵達到切割效果（guǒ），考慮到（dào）等（děng）離子弧的形狀及材料貫（guàn）穿步驟，等離子弧往往自切口的上部較下部切去較多的金屬，使切口（kǒu）端麵稍微傾斜，上部邊（biān）緣一般呈方形（xíng），但有時稍呈（chéng）圓形。這裏可能會（huì）導致的問題是切割束流造成的兩個切割麵在切口上緣的距離。在切口（kǒu）上緣熔化的情（qíng）況下，緊靠熔化（huà）層下兩切割麵的距離出現異常。
　　切割麵（miàn）平麵度是指所測部位切割麵上的最高點和最低點（diǎn）、按切割麵傾（qīng）角方向所作兩條平行線（xiàn）的間距。
一般來說，使用數控等離子切割機加工，其割縫寬度與切割材料的厚（hòu）度有一定的關係（xì），但不少企業加工的情況來看，割縫寬度（dù）多有超出這個範圍進而嚴重影響了切割質量，以武漢嘉倍徳多（duō）年研發生產經驗來看，等離子（zǐ）弧切割（gē）的切口寬度比氧-乙（yǐ）炔切割的（de）切口寬度寬1.5～2倍，隨（suí）板厚增加，切口寬度也增加。對板（bǎn）厚在25mm以下的不鏽鋼或鋁，可用小（xiǎo）電流等離子（zǐ）弧切割，切口的（de）平直度是很高的，特別是切（qiē）割（gē）厚度8mm以下的（de）板材，可以切出小的（de）棱角，甚至不需加工就可直（zhí）接進行焊接，這是（shì）大電流等離子弧切割難以得到的。這對薄板不規則曲線下料和切割非（fēi）規（guī）則（zé）孔提供了（le）方便。
　　等離子弧切口表麵存在約0.25～3.80mm厚的熔化層（céng），但切口（kǒu）表麵化學成分沒有改變。如切割含Mg5％的鋁（lǚ）合金時，雖有0.25mm厚的熔化層，但成分未變，也未出現有氧化物。若用切割表麵直接進行焊接也（yě）可以得（dé）到致密的焊縫。切割不鏽鋼時，由於受熱（rè）區很快通過649℃的臨界（jiè）溫度，使碳化鉻不會（huì）沿（yán）晶界析出。因此，用等離子弧切割不鏽鋼是不會影響（xiǎng）它（tā）的耐腐蝕性的。

二、數控等離子切（qiē）割機切口質量（liàng）標準
    在多種切割（gē）方式中，等離（lí）子切割（gē）比一般氣割具有更廣的切割範（fàn）圍和更高的效（xiào）率。這促（cù）使（shǐ）等離子切割技術從手工或半自動逐步向數控方向（xiàng）發展（zhǎn），並成為數控切割技術發展（zhǎn）的主要方向之（zhī）一。隨著近年來數（shù）控等離子切割技術的完善（shàn），國（guó）內（nèi）已有（yǒu）不少廠家開始自行研製生產數控等離（lí）子切割設備，但就實際應用來說，其質量還是有高有低，具體反應在切割質量上，其切口光潔度、割麵平整以及割縫寬度、切割（gē）誤差等都會有不（bú）同。
　　一台（tái）高質量的數控等離（lí）子（zǐ）切割機所加工出來的切口應具有寬度窄，切（qiē）口橫斷麵呈矩（jǔ）形，切口表麵光潔，無熔渣（zhā）或掛渣，切口表麵（miàn）硬度應不妨礙切後的機加工等特點。
　　我們在衡量切口質量時，也主要（yào）以切口（kǒu）寬度、切口垂直度、切口表麵粗糙度、切紋深度、切口底部熔瘤及切（qiē）口熱影響區（qū）硬度和寬（kuān）度來評定。等離（lí）子弧切口的表麵質量介於氧-乙炔切割和帶（dài）鋸（jù）切割之間，當板厚在100mm以上時，因（yīn）較低的（de）切割速度下熔化較多的金屬（shǔ），往往形成粗糙的（de）切口。

三、數控等離子切割（gē）機割縫控製技巧
　　在采用熱切割加工方式時（shí），很常見的一個問題即是切割麵溶渣，也就是我們將要談到的切割平麵度問（wèn）題。就數控等離子切割機來說，依然存（cún）在類似情況（kuàng），同時考慮到目（mù）前數控等離子切割機主要用於不鏽鋼等特殊材質材料切割加工，其溶（róng）渣（zhā）處理相比碳板來（lái）說（shuō）更為困難，這對一些（xiē）精加工企業或希望減少二次加工的用（yòng）戶來說，如何降低溶渣殘餘、提高切割平麵度質量，相信是很多企（qǐ）業關注的問題。
　　從（cóng）字麵意義理解，所謂切（qiē）割麵平麵度是指所測部位切割麵上的最高點和最低點、按（àn）切割麵傾角方向所作兩（liǎng）條平行線的間距。
　　一（yī）般來說，使用（yòng）數控等離子切割機加工後的切割麵約存在（zài）約0.25～3.80mm厚的熔化層，此厚度的溶渣殘餘化學成分是和材料本身一致的，包括切（qiē）口表麵的化學成分也沒有改變。例如我們在切割（gē）加工含（hán）鎂的鋁合金（jīn）時，假如鎂金屬含量在5%，在（zài）對溶渣殘餘分析後，其成份中鎂含量將維（wéi）持不（bú）變，即使溶渣殘餘厚（hòu）度達到0.25mm，也未出現有氧化物。若用切割表麵直接進行焊接也可以得到（dào）致密的焊縫（féng）。切割（gē）不鏽鋼時（shí），由於受熱區很快通過649℃的臨界溫度，使碳化鉻不會沿晶界析出。因此，用等離子弧切割不鏽鋼是不會影響它的耐（nài）腐（fǔ）蝕性的。換句話來說，在可（kě）允許範圍的溶渣殘餘並不影（yǐng）響切割（gē）料的物理特性，隻是（shì）為降低溶渣厚度，通過調節數控等離子切割機的工作氣體氣壓以及（jí）割炬行走速度就可以達到。

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