數控火焰切（qiē）割機中厚板加工操作手冊

    中厚板的切割下料處理，目前在行業內主要（yào）采用火焰氣割加工方式實現，火焰數控切割機（jī）盡（jìn）管其（qí）切割適（shì）用範圍（wéi）相比數控等離子切割小很多，但針對中厚板切割下料，火焰切割具有較好的（de）切割質量和（hé）較低（dī）的加工成本。按照一般火焰切割參數，厚度在（zài）6-200mm內的碳（tàn）板、普碳板都可以用一般火焰割嘴（zuǐ）完成。而如今市場上流行的數（shù）控火焰切割機，能切割6mm以（yǐ）上的低碳鋼板，且能實現所有的異性切割，具有較強的通用性。但需要（yào）指出的是大厚度的數控火焰切割機加工仍然是比較困難的，有（yǒu）部分用戶會認為割炬絲架高度能升多（duō）高，就能切多厚，這顯然是不正（zhèng）確的。
    其主（zhǔ）要原（yuán）因在於，受氣割加工蝕（shí）除（chú）條件（jiàn）的製約，厚度到一定程度，加工就很不穩定（dìng），直至有電流無放電的短路發生。伴（bàn）隨著拉孤燒傷很快會斷絲，在很不穩定的（de）加工中，切割麵也會形成條（tiáo）條溝槽，表麵質（zhì）量嚴（yán）重破破壞。切縫裏充塞著極粘稠的蝕（shí）除物，甚（shèn）至（zhì）是近乎於粉狀的碳黑及蝕物微（wēi）粒。對此，武漢嘉倍徳（dé）科（kē）技就（jiù）數控火焰切割機在完成中（zhōng）厚板加（jiā）工操作過程中可（kě）能出現的一些相關（guān）問題以及操（cāo）作細則整理說明如下（xià）：

一、數控火（huǒ）焰切割機中厚板加工主（zhǔ）要（yào）問題
    數（shù）控火焰切割機沒有足夠（gòu）水（shuǐ）的進入和交（jiāo）換，間隙內不能清除蝕物（wù），不能恢複（fù）絕緣，也就無法形成放電；間（jiān）隙內的充塞物以電阻的形式分（fèn）流了脈衝源的能量，使絲與工件（jiàn）間失去了（le）足夠的擊穿電壓（yā）和單個脈衝能量；鉬絲自身（shēn）的載（zǎi）流量所限，不可能有更大（dà）的脈衝能量傳遞到間隙中去；數控火焰切割機加工切縫中間部位排出蝕除物的路程太長，衰減了的火花放電（diàn）已形不成足夠的爆炸力，排汙力；材料（liào）原因，大厚度存在雜（zá）質和內應力的可能性就（jiù）大為增強了。切縫的局部異常（cháng）和形變機率也就大了。失去了切（qiē）割衝擊力，卻增大了被短路的可能性。
    解決上述問題的關鍵在（zài）於加大數控火焰切割機單個（gè）脈衝的能量（單個脈衝的電壓（yā）、電（diàn）流、脈寬，這三者的乘積就是單個脈衝的能量），加大（dà）脈衝間隔，目的（de）是鉬絲載流量的平均值（zhí）不增大的前題下，形成火花放電的能力，火（huǒ）花（huā）的爆（bào）炸（zhà）力（lì）被增強；選用介電係數更（gèng）高，恢複絕緣能力更強，流動性和排汙解（jiě）力更強的冷卻（què）液；大幅度提高脈衝電壓，使（shǐ）放電間（jiān）隙加大，水進（jìn）入（rù）和排（pái）出也就比較容易了；事先作好被切（qiē）材料的予處理，如以反複鍛造的辦法（fǎ）均勻組織，清除雜（zá）質，以退火和實效處（chù）理（lǐ）的辦法清除材料的內應力。以去除大的餘理的辦法使材（cái）料（liào）應力得到充分釋放（fàng）；提高絲速，更（gèng）平穩的運絲，使攜水和抗據（jù）短路的能力增（zēng）強；人為偏製折線進給或自動進二退一的進給方（fāng）式，使間隙（xì）被有效擴大。

二、數控火焰切（qiē）割機中厚板加工操作技巧
    數控火焰（yàn）切（qiē）割機完成對中厚板的加工，在操作（zuò）上尤（yóu）其需要注意對切割速（sù）度、切割氣體壓力等方麵的調節控製，此（cǐ）外（wài）在（zài）切割工藝設計環節，針對中厚板的切割起點安排也有一定的要求。
　　不同厚度的板材（cái）應該采用不同的切割速度、切割氣（qì）體壓力（lì）和不同的割嘴型號，板厚6-20mm的薄板由於受熱易變性，在開始切割零件時不易從鋼板邊緣切入手，而（ér）應采用穿孔切割的方法使鋼板邊（biān）緣呈（chéng）封閉狀態，且割縫與鋼板邊緣最好保持一定的距離，這樣可防止因熱變性（xìng）而引起的零件尺寸偏差問題。
　　對於（yú）20-100mm的板材，由於切割時不易發（fā）生變行且穿孔操作噴渣易堵塞割嘴，所以這種情況易從鋼板邊緣進行切入，厚板在進行數控自動氣割時往往存（cún）在切割麵垂直度不夠的質量問題，這時主（zhǔ）要是要保（bǎo）證割台的平整和切割板材的平（píng）整問（wèn）題。
　　以上幾種切割技巧可以有效提高數控火焰切割機在切割各（gè）種不同厚度的板材時的尺寸精度和切割效（xiào）率（lǜ）。當然操作技術員（yuán）的操作技巧也（yě）關係著數控火焰切割機（jī）切割質（zhì）量。

三、數控火焰切割機中厚（hòu）板加工配件選擇
    按照一般火焰（yàn）切割參（cān）數，厚度在6-200mm內的碳板、普碳（tàn）板都可以用一（yī）般火焰割（gē）嘴完成（chéng），但是（shì）嘉倍徳科技在這裏還是建議企業在切割時應根（gēn）據材料的厚（hòu）度選擇適合的割（gē）嘴型號，以（yǐ）達到最（zuì）佳的切割效果。
　　在割嘴型號選擇上，我們以上（shàng）海氣焊機廠生產的GK1係列快速割（gē）嘴為例，在切（qiē）割50mm厚（hòu）度以內材料一般選擇1-4#割嘴，50-100mm則建（jiàn）議選擇4-5#割嘴，超過100mm厚度材料則為（wéi）6-7#割嘴。其原（yuán）因在（zài）於：不同厚度的板（bǎn）材宜采用（yòng）不同的切割速度、切割氣體壓力和不同的割嘴型號（hào），板厚6-20mm的薄板由於受熱易變性，在開始切割零件時可不從鋼板邊緣切入，而采用穿孔辦法（fǎ）是鋼板邊緣成封閉狀態，且（qiě）鋼板邊緣的割縫與（yǔ）鋼（gāng）板邊緣有一定距離，這樣可限製（zhì）因變性（xìng）而引起的零件尺寸偏差（chà）。對（duì）於20-100mm的厚板，由於切（qiē）割（gē）時不易發生變行且穿（chuān）孔操作翻（fān）渣厲害易堵塞割嘴，可采用從鋼板的邊緣進行切入，厚板在進行數控自動氣割時往往存在切割（gē）麵垂直度（dù）不夠的質量問題，因（yīn）此，在進行厚板切割前應試（shì）切出（chū）橫向及縱向的兩個切口，用（yòng）直角尺檢測（cè）調整割炬兩個方向（xiàng）的垂直度，使切割麵（miàn）與鋼（gāng）板表麵垂直（zhí）。
　　在工業生產和（hé）加工過程（chéng）中，數（shù）控火焰切割機能切割各種形（xíng）狀的零件，具有較強的通用性。一般擔負板（bǎn）材結構件的（de）下料切割，而結構件（jiàn）的切割質量直接影響工件的焊接質量和產品（pǐn）的整機性能。數控切割機在下料環節的應用，不但充分體現了切割自動化和集中下料（liào）的優勢（shì），是板材利用率大（dà）幅度（dù）提高，而且是切割質量和（hé）生產效率得到明顯的改觀。
　　通過采用上述幾種切割方法（fǎ）可以保證數控火焰切割機切割各種（zhǒng）零件的尺寸精度及切割（gē）的高效（xiào）率。操作（zuò）員的較（jiào）高素質和操作技巧也關係著數控火焰切割機切割質量，是不可忽（hū）視的重要（yào）環節。

四、數控火（huǒ）焰切割機中厚板加工細節（jiē）
    數控（kòng）火焰切割（gē）機是利用燃氣配（pèi）氧氣（qì）或者汽油配氧（yǎng）氣進行金屬（shǔ）材料（liào）切割（gē）的一（yī）種切割設備。厚度大於50mm的厚鋼板一般采用火焰切割（gē），也叫氧氣切割。在使用數控（kòng）火焰切割機完成中厚板材料的切割下料使用過程中，相關（guān）操作細節還包括如下幾個方麵：
　　（1）根據切割鋼板的厚度安裝（zhuāng）適當孔徑的割嘴；
　　（2）將氧氣和燃氣（qì）壓力（lì）調至規定值；
　　（3）用（yòng）切割點火（huǒ）器點燃（rán）預熱焰，接著慢慢打開預（yù）熱氧（yǎng）氣閥，調節火焰白心長度（dù），使火（huǒ）焰成（chéng）中性焰，預熱起割點；
　　（4）在切割起點上隻用預熱（rè）焰加（jiā）熱，割嘴垂直於鋼板表麵，火（huǒ）焰白心尖端距鋼板表麵1.5～2.5mm；
　　（5）當起點達到燃燒溫度（輝紅色）時，打開切割氧氣（qì）閥（fá），瞬間就（jiù）可（kě）進（jìn）行切割；
　　（6）在確認已割至鋼（gāng）板下表麵後，就（jiù）沿著切割線以適當的速度移動割嘴繼續往前切割；
　　（7）切割終了時，先關閉切割氧氣閥，再關閉預熱焰的氧氣閥。

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