數控火焰切割機導軌（guǐ）選型及參（cān）量測算

    數控火焰切割機目（mù）前主要應用於大幅麵鋼板材料的切割加工（gōng），考慮到火（huǒ）焰切割（gē）速度有限，為提高數控（kòng）火焰切割機的利用率，一（yī）般我們會為火焰切（qiē）割機設備配備多把切（qiē）割割炬，同時延長縱向行走導軌以實現多張鋼板的一次性切割下料加工。本文（wén）將主要就數控火焰切割機導軌選型及參量測（cè）算問題（tí）予以說（shuō）明和介紹。
    數控火焰切割機步進電機的驅動放大電路、光電隔離電（diàn）路、越程（chéng）報警電路、掉電保護電路以及等距伺服控製電路（lù）等.編製了一套係統軟件,包括係（xì）統的初始化程序、逐點（diǎn）比較法直線插補（bǔ）和（hé）圓弧插補程序、加減速控製程序、等距伺服控製程序、鍵盤和顯示器控製程序以及各中斷服（fú）務程序（xù）等等.該（gāi）套設備的投產使用將（jiāng）大（dà）大（dà）提高中國切割機的生產能力（lì）和自動化程度,對提高產（chǎn）品質量和企業的管理水平也能起（qǐ）到一定的作用。
    數控（kòng）火（huǒ）焰切割機導軌的功用是導向（xiàng）和承載，一般分有滾動導軌和滑動導軌兩種。其（qí）中（zhōng）滾珠導軌的特點（diǎn）是摩擦阻力小，剛度低（dī），承載能力差，不能承受大的（de）顛覆力矩和水平（píng）力。而滾動導軌在兩導軌麵（miàn）間裝有球，滾子或滾針（zhēn）等（děng）滾動元件，具有滾動摩擦（cā）性（xìng）質（zhì），廣泛地用於進給運動（dòng）導軌。數控火焰切割機導軌（guǐ）的選型設計要求主要包括如下幾個方麵：
    1. 幾何精度就是通常所說（shuō）的導向（xiàng）精度，即運動的直線度或回轉精度；
    2. 運動精（jīng）度包括兩方麵內容：一是運動的平穩性，二是定位精確；
    3. 具有足夠的（de）承載（zǎi）能力（lì）和剛度，使用壽命長；
    4. 結構簡單，工藝性好，便於（yú）調整和維修；
    5. 具有良好的潤滑（huá）和防護裝置。
    此外，數控火焰切割機直線滾動（dòng）導軌的計算與滾動軸承相仿，以在一定的載荷下行走一定的距離，90%的支承不發生點蝕為依據。這（zhè）個載荷稱為滾動導軌的額定動載荷（hé）Ca。當滾動體為球時：
    L：滾動導軌副的距離額定壽命；
    Ca：額定動（dòng）載荷，初選滾動導（dǎo）軌型號後，可從樣本中查出；
    F：每個滑塊上的工作載荷；
    距離說明：當數控火焰切割機導軌麵的硬度為5864HRC時,=1.0；硬度為55HRC時=0.8；為50HRC時 =0.53; fT為溫（wēn）度係數，當工作溫度不超（chāo）過100°C時，fT=1；fC為接（jiē）觸係數，每根導軌條上裝二個滑塊時 =0.81,裝（zhuāng）三個時 =0.72；fw為載（zǎi）荷速度係數，無衝擊振動或v<15m/min時fw=1～1.5.現（xiàn）初（chū）選導軌型號為：GDA20S，額定動載荷Ca為12.4KN現在計算立柱底座的導軌（guǐ），底座下每（měi）根導軌條（tiáo）安裝三個（gè）滑塊，所以 =0.72，現把數據代入上式，有一（yī）般球導軌的距（jù）離期望壽命為50km，所以此滾動導軌滿足要求。由於其它方向（xiàng）的導軌所受的載荷都很少（shǎo），且其他參數同底座的（de）都相同，所以為了使用方便，把其它導軌統一選擇該型號。

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