數控火焰（yàn）切割機氣（qì）割技術綜述

    氣割加工在我國有（yǒu）著較長的發展時間，從早期的手工（gōng）操作到近代的（de）仿形切割，再到現代的數控火焰切割機（jī），都是氣割加工方式的不用表現形成，從本質上來看，氣割是混合燃燒的（de）火焰熱能將工（gōng）件切割處預熱到一定溫度後，噴（pēn）出高速切割氧流，使金屬劇烈氧化並放（fàng）出熱量，利用切割（gē）氧流把熔化狀態的金（jīn）屬氧化物吹掉，而實現切割的方法。金屬的氣（qì）割過程實質是鐵在純氧中的燃燒過程，而不是熔化過程。
    從上（shàng）麵的介紹中我們不難發現，數控火焰切割機（jī）的氣割加工方式應用於工業生產，為保證其加工效率和（hé）質量精度，關（guān）鍵還在於讓數控火焰切割（gē）機能較好的將氣割加工本身的優勢和特點體現出來，那麽，現在的問題則是：氣割加工的（de）優勢到底有哪些？數控火（huǒ）焰切割機的切割加工有哪些（xiē）要求？

一、數控火焰切割機氣割要求
　　數控火焰切（qiē）割機采用氣割時應用的設備器具除割炬外均與氣焊相（xiàng）同。氣割過程是預熱一（yī）燃燒一吹渣過程，但並不是所有金屬都能滿足（zú）這個過程的要求，隻有（yǒu）符合下列條件的金屬才能進行氣割。
　  1. 金屬在氧氣中的燃燒點應低於其熔點；
　  2. 氣割時金屬氧化物的熔點應低於金屬的熔點；
　  3. 金屬（shǔ）在切割氧流中的燃（rán）燒應是放熱反應；
　  4. 金屬的導熱性不應太高；
　  5. 金屬中阻礙氣割過程和提高鋼的可淬性的雜質要少。
　　符（fú）合上述條件（jiàn）的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼和低合（hé）金鋼以及鐵等。其它常用的金屬材料如：鑄鐵、不鏽鋼、鋁和（hé）銅等，則必須采用特殊（shū）的氣割方法（例如等離子切割等）。目前氣割工藝在工業生產中得（dé）到了廣泛的應用。
　　數控（kòng）火焰切割機氣割就是（shì）用氧-乙炔（quē）（或其它可（kě）燃氣（qì）體，如丙（bǐng）烷、天然氣（qì）等）火焰產生的熱能對金屬(如鋼板、型鋼或銅（tóng）錠)的切（qiē）割。氣割所（suǒ）用（yòng）的可燃氣體主要是乙炔、液（yè）化石（shí）油氣和氫氣。可燃氣（qì）體與氧氣的混合及切割氧的（de）噴射是利用割炬來完成的，割炬（jù）的結構如圖所示，它比焊炬（jù）多（duō）一根氧氣導管（guǎn）。

二、數控火焰切割機氣割割炬
　　材料的（de）熱切割，又稱氧氣切割或火（huǒ）焰切割。氣割時，火（huǒ）焰在起割點將材料預熱（rè）到燃點（diǎn），然後噴射氧氣流，使金屬材（cái）料劇烈氧化燃燒，生（shēng）成的氧化物熔渣（zhā）被氣流吹除，形成切口。氣割用的（de）氧純度應大於99％；可燃氣體一般用乙炔氣，也可用石油氣、天然氣或煤氣。用乙炔（quē）氣的切（qiē）割效率（lǜ）最高，質量較（jiào）好，但成本較（jiào）高。氣割設備主要是割炬和（hé）氣源。割炬是產生氣體火焰、傳遞和調節切割熱能的工具，其結構（gòu）影響氣割（gē）速度和質量。采用快速割嘴可提高切割速度，使切口平直，表麵光潔。手（shǒu）工操作的氣割割炬，用氧和可燃氣（qì）體的氣瓶或發生器作為氣源。半自動和自動氣割機還有割炬驅（qū）動機構或坐標驅動機構、仿形切割機構、光電跟蹤或數字控製係統。大批量下料用的自動氣割機可裝有多個割炬和計算機（jī）控製係（xì）統。被氣割的金屬材料應具（jù）備下列條件：①在純（chún）氧（yǎng）中能劇烈燃燒，其燃點和熔渣（zhā）的熔（róng）點必須低於材料本身的熔點（diǎn）。熔渣具有良好的流動性，易被氣流吹除。②導熱性小。在切割（gē）過程中氧化反應能產生足夠的熱量（liàng），使切割部（bù）位的預熱速度超過（guò）材料的導熱速度，以保持（chí）切口（kǒu）前方（fāng）的溫度始（shǐ）終高於燃點,切割才不致中斷。因此,氣割一般隻用於低碳鋼、低合金鋼和鈦及鈦合金。氣割是各（gè）個工業（yè）部門常用的金屬熱切割方法，特別是手工氣割使用靈活方便，是工廠零星下料、廢品廢料解（jiě）體、安（ān）裝和拆除工作中不可缺少（shǎo）的工（gōng）藝方法。

三、數控火焰切割機（jī）氣割特點
    數（shù）控火焰切割機氣割加（jiā）工有（yǒu）自身無可取代的優勢，也存在一些需要操作人員（yuán）在設備使用過（guò）程中（zhōng）注意的（de）細節，否則（zé）將會造成不當的切割質（zhì）量效果。
    氣割加工的優點主要有以（yǐ）下幾個方麵
　  1. 切割鋼鐵的速度比（bǐ）刀片移動式（shì）機械切割工藝快;
　  2. 對於機械切割法難於產生的切割形狀和達到的切割厚度,氣割可以很經濟地實（shí）現;
　  3. 設備費（fèi）用比機械切（qiē）割工具低;
　  4. 設備是便攜式的,可在現場使用;
　  5. 切割過（guò）程（chéng）中,可以在一個很小的半徑範（fàn）圍內快速改變切割（gē）方向;
　  6. 通過移動切割器而不是移動（dòng）金（jīn）屬塊來現（xiàn）場快速切割大金屬板;
　  7. 過程可以手（shǒu）動或自動操作.

三、數（shù）控火焰切割機氣割（gē）缺陷
　  1. 尺寸公差要明顯（xiǎn）低於機械工具切（qiē）割;
　  2. 盡管也能切割象鈦這（zhè）些易氧化金屬,但該工藝（yì）在工業上基本限於切割鋼鐵和鑄鐵;
　  3. 預熱火焰及發出的紅熱熔（róng）渣對（duì）操（cāo）作人員（yuán）可能造成著火和（hé）燒傷的危險;
　  4. 燃料燃燒和金屬氧化需要適當的煙氣控製和排風設施（shī）;
　  5. 切割高台（tái）金（jīn）鋼鐵和鑄鐵需要對工藝流（liú）程進行改進;
　  6. 切割高硬度鋼鐵可能需（xū）要割前預熱,割後繼續加熱,來控製割口邊緣附近（jìn）鋼鐵的金相結構和機械性能.
　  7. 氣割不推薦用於大範（fàn）圍的遠距離切割.

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