技術專題（tí）：數控切割機應用（yòng）三（sān）類防範說明
　　　　　　　——————端午節假嘉倍德技術專（zhuān）題

    在目前所廣泛（fàn）應用的數控切割機設備中，其無論是采用火焰切割、等離子切割還是激光切割都或多或少涉及到對氣體（tǐ）、電力等方麵的應用，這將帶來（lái）設備使用過程中的一些隱性威脅，本（běn）文將（jiāng）主要就數控切割機在日常使用過程中三類重點防範項目歸納說明，希望能給企業及操作人員一些幫助和參考。

一（yī）、數控切割機防爆措施
    防爆這個話題針（zhēn）對工業生產來說，或許有點過於誇張，但顯然這個話題也（yě）並不輕鬆，以火焰數控切割機為例，一般所配備的切（qiē）割燃（rán）氣以丙烷氧或乙炔氧為主，作為易燃氣體（tǐ）勢必存在危（wēi）險，這裏嘉倍徳科技整理了一些在切割、焊接作業中發生火災、爆炸事故所導致的原因，以（yǐ）起到（dào）防範之未然的作（zuò）用：
    1. 焊接切割作業時，尤其是氣體（tǐ）切割時，由於使用壓縮空氣或氧氣流的噴射，使火星、熔珠（zhū）和鐵渣四處飛濺（較大（dà）的熔珠和鐵渣能飛濺到距操作點5m以外的地方（fāng）），當作業環境中存在易燃、易爆物品或氣體時，就可能會發生（shēng）火（huǒ）災和爆炸事故。
    2. 在高空焊接切割（gē）作業時，對火星所及的範圍內的易燃易爆物品未清（qīng）理（lǐ）幹淨，作業人員在工作過程中亂扔焊（hàn）條（tiáo）頭，作業結束後未認真檢查是否留有火種。
    3. 氣焊、氣割的工作（zuò）過程中未按規定的要求放置乙炔發生器，工作前未按要求檢查焊（割）炬、橡膠管路和乙炔發生器的安（ān）全裝置（zhì）。
    4. 氣瓶存在製定方（fāng）麵（miàn）的不足，氣瓶的保管充灌、運（yùn）輸、使（shǐ）用等方麵存（cún）在不足，違反安（ān）全操作規程等。
    5. 乙炔、氧氣等管道的製（zhì）定、安裝有缺陷（xiàn），使（shǐ）用中未及時發現和整（zhěng）改（gǎi）其不足。
    6. 在焊補（bǔ）燃料容器和管道時，未按要求采取相應措施。在實施置換焊補時，置換不徹底（dǐ），在實施（shī）帶壓不（bú）置換（huàn）焊補時壓力不夠致使外（wài）部明火導入等。

二、數（shù）控切割機防輻射措施
    數控切割機所可能造成的輻射影響（xiǎng）主（zhǔ）要集中在數控等離子切割或激光切割（gē）方式上，一般我們認為等離子體是一種特殊的物質（zhì）形態，現代物理上把它列於固態、液態、氣態之後的物質第（dì）四態。
　　等離子弧是將（jiāng）自由電弧通過機械壓縮，熱收壓縮和磁收縮，進行強迫“壓縮”而獲得的壓縮電弧，其能量集中溫（wēn）度高（弧中心溫（wēn）度18000-24000K），焰流速度大（可達300m/s以（yǐ）上）。
　　等離子切（qiē）割（gē）就是利用等離子體弧柱的高溫來（lái）熔化被切割的材料並吹離母材，形成割縫使材料分離（lí），因此比氧切（qiē）割的適用範圍大的（de）多（duō）。
　　等（děng）離子電光的光（guāng）輻射強度很大，其主（zhǔ）要由紫外線輻射，可見光輻射和（hé）紅外線輻射組成，尤其是紫外線強度，如波長260-290μm的紫外（wài）線輻（fú）射相對強度（dù）是氬弧焊的2.2倍，對人體的危害除光輻射外，還有煙塵等有（yǒu）毒氣體，高強度高頻率的噪音，高頻振蕩器生產的高頻造成對人體的危害，因此等離子切割機操作崗位屬乙級有毒有害工作崗位。

三、數控切（qiē）割機防煙塵（chén）措施
    金屬（shǔ）材料在采用熱切（qiē）割加工方式時，由於對金屬的加熱（rè）造成的金屬顆粒會形成粉塵，這一點在我們所接（jiē）觸到的三類數控切割機設備上都有發生，下麵我們分別說（shuō）明：
    等離（lí）子切割作業時會產生大量的有害煙塵這將損害到操作（zuò）者及周圍人員（yuán）的身體健康（kāng）。對於在車間廠房內進行（háng）的等離子切割，可以采用局部煙塵處（chù）理加上車間（jiān）全麵換氣來減少和消除其影響。目前，在切割機工位的煙塵處理上，通常采用幹式處理方式或濕式處理方式。
　　這些年我國的製造業呈現快（kuài）速增長態勢，鋼板（bǎn）切割加工量急劇上升，人們迫（pò）切期望最大限度地提高（gāo）切割加工的效率，因此在切割速度、切割質量、縮短上下換（huàn）板時間等方（fāng）麵存在優點的幹式等離子（zǐ）切割已逐漸成（chéng）為一種潮流。當然（rán），我（wǒ）們也不應忽視一味地跟風可能（néng）帶來的不利影響，因為過去我們的工作在這方麵有過太多的經驗（yàn）和教訓。
　　幹式處理方式（幹式（shì）切割）就是（shì）為切割工作平台增加一套煙塵（chén）捕集裝置，並把捕集（jí）到的煙塵直接（jiē）輸送到煙塵過濾淨化設備，經過處理達標後再予以排放。等離（lí）子（zǐ）切割產生的煙塵基本上形成於工件切口的下方，因此抽氣（qì）式（shì）負壓切割平台成為（wéi）了目前最常見的（de）煙塵捕集裝置。為（wéi）了節省設備投資和提高抽風效率（lǜ），即以較小（xiǎo）的吸風量達到（dào）較高的煙塵采集量——隻對正（zhèng）處於切割（gē）過程中（zhōng）的區域（yù）進行吸塵處理，因此切割平台沿切割（gē）機主導軌方向會被分割成（均勻的）密（mì）閉小區域，旁側（cè）開有（yǒu）出風口。吸風口的（de）工作形式有側（cè）吸式移動吸（xī）風口及吸塵室側壁（bì）閥門式吸風口之分。其中，前者因結構簡單、工作可靠及除塵效果較好而被普遍采用。
　　所謂濕式處理方式（濕式切割），就是（shì）製作（zuò）一個水床（chuáng）切割平台，把工件放（fàng）置在水中或水（shuǐ）麵，然後（hòu）在水下或緊（jǐn）貼（tiē）水麵的地方完成切割作業，用水（shuǐ）來捕捉切割過程中產生的煙塵，從而達到淨（jìng）化環（huán）境的目（mù）的。
　　對於大多數以往缺乏這方（fāng）麵實際經驗的新用戶而言，在（zài）生產中究竟選用上（shàng）述哪一種方式更為合適，可（kě）謂仁者見仁、智者（zhě）見智，很難給出一個標（biāo）準的評判。筆者根據多年來的工作實踐，把等離子切割煙塵兩種不同處理方法的優缺點以表格的方式列舉出來希望能給大家提供一些有益的參考。
　　隨著（zhe）社會經濟的發（fā）展,等離子切割（gē）技術也日益發展進步。與傳統的火焰切割技術相比,等離子切割技術在金屬板材（cái）(尤其是中、薄板)的切割（gē）過程中,切割精度高（gāo）,切割速度快,因此在造（zào）船、鋼鐵、汽車、家電、機械等行業應用日益廣泛。

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