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微（wēi）量噴霧潤滑
發布時間：2014-5-21
微量噴霧潤滑技術是在切削液潤滑技術的基礎上發展起來的，早期在車床切削加工中使用切削液來潤滑，但是（shì）切削液的潤滑方式存在的問題較大，主要有：大量的切削液浪費（fèi）能源，潤滑效果（guǒ）也不太理（lǐ）想！大量的（de）切削（xuē）液彌漫在空氣中汙染環境、而且還需（xū）要投入不（bú）少的成本。因此（cǐ）微量噴霧潤滑取而代之是勢在必行（háng）！
在車床的加工中（zhōng），三個因素：背吃刀量、進給量、切削速度，直接的影（yǐng）響（xiǎng）到加工效率、加工速度（dù）！考慮到切削液對加工速（sù）度、加工效率、回收處理不易及工作環境（jìng）的不利。微量噴霧潤滑的研（yán）究就重點從這些方麵著手。微量噴霧潤滑的潤滑原理是以壓縮空氣作為（wéi）動力，植（zhí）物油（yóu）通過油（yóu）霧發生器霧（wù）化為極細小的顆粒後，經壓縮空氣的帶動下，通過外置式噴嘴或者通過刀柄內冷通道直達刀尖加（jiā）以充分（fèn）的潤滑，這種潤滑技術的優點在於：
1、在設計機床時就不需著重考慮（lǜ）密封防護，節省成（chéng）本。
2、移除傳統的冷卻設備，節省了空間與成本。
3、潤滑效果明顯，極（jí）大的提高了加工效（xiào）率、加工速度，縮短（duǎn）加工周期
4、使用的潤滑液是微量的（de），節約能源及成本。
5、幾乎屬於全損性潤（rùn）滑，無需回收廢液。
另外，是采用（yòng）壓縮空氣作為動力，壓縮空（kōng）氣的壓力高低及穩定（dìng）程度尤為重要，直接決定微量（liàng）噴霧潤滑裝（zhuāng）置能否可靠的運行。氣源壓力要求在8-10bar的最理想狀態（tài）。因為（wéi）這（zhè）樣的氣源壓力才能提高油霧霧（wù）化的百分率，壓力高輸送量也響應高。並且打開油霧發生器至噴向刀尖的速度很快，幾乎是隨氣源而到達。所以潤滑響應速（sù）度非常快（kuài）！
在車床的加工中（zhōng），三個因素：背吃刀量、進給量、切削速度，直接的影（yǐng）響（xiǎng）到加工效率、加工速度（dù）！考慮到切削液對加工速（sù）度、加工效率、回收處理不易及工作環境（jìng）的不利。微量噴霧潤滑的研（yán）究就重點從這些方麵著手。微量噴霧潤滑的潤滑原理是以壓縮空氣作為（wéi）動力，植（zhí）物油（yóu）通過油（yóu）霧發生器霧（wù）化為極細小的顆粒後，經壓縮空氣的帶動下，通過外置式噴嘴或者通過刀柄內冷通道直達刀尖加（jiā）以充分（fèn）的潤滑，這種潤滑技術的優點在於：
1、在設計機床時就不需著重考慮（lǜ）密封防護，節省成（chéng）本。
2、移除傳統的冷卻設備，節省了空間與成本。
3、潤滑效果明顯，極（jí）大的提高了加工效（xiào）率、加工速度，縮短（duǎn）加工周期
4、使用的潤滑液是微量的（de），節約能源及成本。
5、幾乎屬於全損性潤（rùn）滑，無需回收廢液。
另外，是采用（yòng）壓縮空氣作為動力，壓縮空（kōng）氣的壓力高低及穩定（dìng）程度尤為重要，直接決定微量（liàng）噴霧潤滑裝（zhuāng）置能否可靠的運行。氣源壓力要求在8-10bar的最理想狀態（tài）。因為（wéi）這（zhè）樣的氣源壓力才能提高油霧霧（wù）化的百分率，壓力高輸送量也響應高。並且打開油霧發生器至噴向刀尖的速度很快，幾乎是隨氣源而到達。所以潤滑響應速（sù）度非常快（kuài）！