①降低進（jìn）入球磨機物（wù）料粒度。入磨物料的（de）粒度降低後，鋼球的平均球徑即相應（yīng）減小，研磨體填（tián）充率也可減低（dī），襯板的磨耗幾率自然相（xiàng）應減少。
②實現均勻（yún）喂料，特別是（shì）防（fáng）止球（qiú）磨機內無料或少料。
③采用閉路粉磨。因閉路磨內的料球比大，襯板的磨耗率相應（yīng）下降。
④控製入磨（mó）物料水分在2%以下，以免物料中的（de）酸性（xìng）或堿性物（wù）質在高溫和（hé）較多水（shuǐ）分下生成腐蝕性物質，加快（kuài）襯板的（de）磨耗。
⑤加強球磨機內通風，以降低磨溫，減輕（qīng）襯板在高溫下的塑性變形程度。
⑥降低進入球磨機物料溫度，入磨熟料的溫度控製在50℃以下。
⑦采用助磨劑，改善物料的易磨性，減輕磨損效應。
⑧對襯（chèn）板外形進行改進。
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