嘉倍徳數控切割機割縫補償及焊接處理（lǐ）

    數控切割機的割縫補償（cháng）處理（lǐ）其（qí）思路在於切割過程（chéng）中（zhōng）所形成（chéng）的切割縫隙，在加工後所形成的切割尺寸中可能造成的尺寸偏差問題（tí）。目前針對（duì）數控切割機的割縫補（bǔ）償處（chù）理可以（yǐ）主要分為兩大部分，其一是在切割前期的軟（ruǎn）件補償設計；其二是切割後期的焊接處理。考慮到不同（tóng）生產廠家所采用的控製（zhì）係統（tǒng）功能區別，本文將主要就嘉倍（bèi）徳科技迅鋒係列數控切割機產品的割縫（féng）補償（cháng）及焊接處理為例，簡要說明一些相關知識。

一、數控切割機割（gē）縫補償處理
    “割縫補（bǔ）償”這一說法源於火焰切（qiē）割機。隨著科技的發展，等離子切割機、激光切割機、水刀切割機等一係列切割產品應運而生（shēng），但它們都有一個共同的缺點，就是在切割過程中，切割下來的工件尺寸會比實際畫圖的尺寸要小1mm，為了解決這一問題，於是“割縫補償”就起到了至關（guān）重要的作用（yòng）。
    各種數控切（qiē）割如（rú）：火焰、等離子、激光、水（shuǐ）射流（liú）（水刀）、線切割機械（xiè）等在切割時，根據數控指令切割所行走的軌跡路線是理論尺寸，實際切割（gē）下來（lái）尺寸會存在一點偏移，這（zhè）是因為切（qiē）割時存在割縫，割縫是切割時損（sǔn）耗的部分，因此如（rú）果不進行幾何尺（chǐ）寸補償，實際切割下來的零件尺寸外輪廓（kuò）部分長度方向會變小內輪廓尺寸會變大（雙邊剛好相差割縫寬度，單邊相差割縫的一半）。
　　為了彌補割縫損耗（hào）造成的尺寸差異，需要進行幾何尺寸的補（bǔ）償，補（bǔ）償分軟件補償和數控係統補償兩種，它們（men）的最終目的就是讓切割機（jī）行走的（de）軌跡偏移，使切（qiē）割產生割縫損耗後形成的尺寸（cùn）剛好等於編程繪圖的（de）尺寸。這樣（yàng）用套料軟件就能輕鬆解決了。套料軟件（jiàn）在編程時軟件補償（cháng）隻要輸入編程參數（補償半徑），在（zài）生成數控代碼時幾何尺（chǐ）寸根（gēn）據（jù）內外輪廓自動進（jìn）行偏移。（注意隻有封閉輪廓才可以補償）在數控代碼中（zhōng）還可以生成偏移指令（lìng）（左補償、右補償、關閉補償三種指（zhǐ）令，例如G41G42G40），這樣數控係統根據補償偏置方向還（hái）可以繼續補償。如果軟件補償（cháng）量設為0，則不產生補償，但補償指令還是存在（zài），切割時可以通過數控係統（tǒng）補償。
　　在設（shè）置割（gē）縫補償（cháng）方麵還需注意以下幾點：
　  1. 設置了軟件補償以後一（yī）般不需要在（zài）數控係統（tǒng）上補償，否則補償重複尺寸就又會出現偏差了。但如果軟件補償在切割下（xià）來後尺寸還差一點，可以通過數控係統再補（bǔ）償。
　  2. 如果通過數控（kòng）係統補償，則應在軟件中把補償（cháng）量設為（wéi）零。
　  3. 如果不能確定應該補（bǔ）償多少尺寸，可以在（zài）廢料上割一個矩形，測量實際尺寸（cùn）和編程尺寸計算（suàn）出需要的補償量。
　  4. 數控係統在處理小圓弧的補償時比較困難，如（rú）果圓弧比（bǐ）補（bǔ）償半徑還小是切割不出（chū）來的，更不（bú）能正確補償（理論上半徑變成負數），對這種情況應該考慮修改零件圖，或者（zhě）考慮采用（yòng）軟件（jiàn）補償以便及時發現問題。

二、數控切割機割下料焊接處理
    在使用數控切割機完成對（duì）板料的切割（gē）步驟後，可能因為前期的補償處理不及時，切割尺（chǐ）寸較圖紙設計尺寸有所偏差，這時我們可以采取焊接處理予以彌（mí）補。
　　1. 焊接前應將坡口用砂輪機進行打磨，使其整齊光潔，並將坡（pō）口表麵（miàn）的油汙、鏽蝕（shí）和坡口（kǒu）兩側各10-15mm範圍內的氧化層清理幹淨，清理範圍內（nèi）應無裂紋、夾層等缺陷（xiàn）。
　　2. 焊前（qián）預熱到200-250℃後（hòu），在保溫狀態下進行焊接，一次連續焊接完成。
　　3. 焊接時，嚴（yán）禁在被焊（hàn）層表麵引（yǐn）然電弧、試驗電流，施焊（hàn）過程中應注意接（jiē）頭和收弧質量，收弧時應將熔池填滿，多層多道焊的焊接接頭應錯（cuò）開。
　　4. 焊接過程中若焊（hàn）縫過程（chéng）或焊（hàn）接麵過寬，需要進（jìn）行分層焊接時，要保（bǎo）持層間溫度≥200℃，應一次連續焊（hàn）接完成。若被迫中斷應采取相應的預熱、緩冷和保溫等措施防止（zhǐ）裂紋產生。間斷再焊時應經100%著色檢查確認無裂紋後，方可按照工藝要求連續（xù）施焊。
　　5. 每（měi）焊一道焊縫，即進行焊後錘擊消除焊（hàn）接應力，但第（dì）一層與蓋麵（miàn）層（céng）不得采（cǎi）取錘（chuí）擊措施。

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