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數控切割機圖形交互及編譯處理
發布時間：2014-5-8
數控切割機圖形交互及編譯處理（lǐ）
在麵向金屬材（cái）料切割加（jiā）工應用需求中，數控切割機作為（wéi）目前市場主流設備（bèi），其加工質量、切割效率等諸多（duō）優（yōu）勢是（shì）十分明顯的，在過去的十多年時間（jiān）裏，企業用於（yú）切割下料加工的設備經過了手工切（qiē）割、半自動切割、仿形切割並最終升（shēng）級成為數控切割（gē），最為直觀的表現莫過於操作方式的簡便（biàn）以及操作難度（dù）的（de）降低，從一個更為（wéi）專業的角度來看，這也就是所謂的人機交互係統的升級。本文將主要就數控切割機控製係統圖形交互處理及（jí）編譯工作中（zhōng）所需要注意到的一些問題予以整理說明。
一（yī）、數控（kòng）切割機圖形編譯處理
數（shù）控（kòng）切割機的工作（zuò）原理是依據提供的切割圖樣軌跡行走實現切割加工（gōng），在所有的切割圖形軌跡上可以（yǐ）簡單歸納成（chéng）為兩（liǎng）類線段：直（zhí）線段和曲線段。那（nà）麽上述兩類切割線段的處理體現在數控（kòng）切割機的加工處理上是否一樣呢？或者換句話來說（shuō），如果（guǒ）我們采用（yòng）同樣的圖形編譯方式，針對上述兩類線段的數控切割機加工質量和效果是否一致？
對此，嘉倍徳科技通過（guò）無數次的實踐發（fā）現，數（shù）控切割（gē）機針對上述情況的加工效果是不（bú）一（yī）樣的。
當然，這也是為什麽不少購買了數控切割機設備的用戶在實際生產應用中，所切割出來的工件質量高（gāo）低不一，精度（dù）有好有壞的關鍵之一。
這（zhè）裏，我們首先提出（chū）一個數控切割機的“割縫補（bǔ）償”概念，其實談到割（gē）縫（féng）補償大家都不陌生（shēng），也就是大家經常（cháng）說到的刀補以上一樣。“割（gē）縫補償”這一說法源於火焰（yàn）數控切（qiē）割機。隨著科技的發展，等離子數控切割（gē）機、激光數控切割機、水刀數控切割機等一係（xì）列切割產品應（yīng）運而生，但它們都有一個共同的缺（quē）點，就是在切割過程中，切割下來的工件尺寸會比實際畫圖的尺寸（cùn）要小1mm，為了解決（jué）這（zhè）一問（wèn）題，於是“割縫補償”就起到了（le）至關重要的作用。
目前使用最廣泛的各種數控切（qiē）割機加（jiā）工方式中：火焰、等離（lí）子、激光、水（shuǐ）射（shè）流（水刀（dāo））、線切割機械等在切割時，根（gēn）據數控指令切割所行走的軌跡路線是理論尺寸，實際切割下來尺寸會（huì）存在（zài）一點偏移，這是因為切（qiē）割時存在割縫，割縫（féng）是切割時損耗的部分，因此如果不進（jìn）行幾何（hé）尺寸（cùn）補（bǔ）償，實際切割下來的零件尺（chǐ）寸外輪廓部分長（zhǎng）度方向會變小內輪廓尺寸會變大（雙邊剛好相差割縫寬度，單邊相差割縫的一半）。
在零件加工時，為了彌補割縫損耗造成的尺寸差（chà）異（yì），需要在數控切割機的圖形編譯處理上設置幾何尺寸的補償，補償分軟件補償和數控係統補償兩種，它們的最終目的就是讓切割機行走的軌跡（jì）偏移，使切割產生割縫損耗後形成的尺寸剛（gāng）好等於編程繪圖的尺寸（cùn）。這樣用套（tào）料軟件就能輕鬆（sōng）解決了。套料軟件（jiàn）在編程時軟件補償隻要輸入編（biān）程參數（補償半徑），在生成數控代（dài）碼時幾何尺寸根據內外輪廓自動進行偏（piān）移。（注意隻有封閉輪廓才可以補償）在數控代碼（mǎ）中還可以生成偏移指令（lìng）（左補償、右（yòu）補償、關閉補償三種指令（lìng），例如G41G42G40），這（zhè）樣（yàng）數控係統（tǒng）根據補償偏置方向還（hái）可以繼續補償。如果軟件補償量設為（wéi）0，則不產生（shēng）補償，但補償指令還是存在，切（qiē）割時可以通過數控係統補償。
在實際操作（zuò）中，針對數控切割機的割（gē）縫補償問題嘉倍徳技術部（bù）也歸納出一些值（zhí）得注意的細節，這（zhè）裏我們歸納出來與大家分（fèn）享。
1. 設置了數控切割機軟件補償以後一般不需要在數控係統上補（bǔ）償，否則補償重複尺（chǐ）寸就又會出現偏差了。但如果軟件補償在切割（gē）下（xià）來後尺寸還差一點，可以（yǐ）通過數控係統再補償。
2. 如果通過數控切割機係（xì）統補償，則應（yīng）在軟件中把補償量設為零。
3. 如果不能確定應該補償多（duō）少尺寸，可以在廢料上（shàng）割一（yī）個矩形，測量實際尺寸和編程尺（chǐ）寸計算出需要的補償量。
4. 數控切割機係統在處理小圓弧的補償時（shí）比較困難（nán），如果圓弧比補償半徑還小（xiǎo）是切割不出來的，更不能正確補償（理論上半徑變成負數），對這種情況應該考慮修改零件圖，或（huò）者（zhě）考（kǎo）慮采用軟件補償以便及時發現問題。
二、數控切割機圖形交互處理
為保證數控切割機（jī）工件（jiàn）質（zhì）量，一般不在工作輪廓（kuò）上直接安排穿透點（即打火點），而是使其（qí）離開工（gōng）件（jiàn）一段距離，經過一段切割線後再進入工件輪廓，這段線通常稱之為切割引線或引入線。引入線的長度由材（cái）料的（de）厚度和所采用的切割方法來確定，一般來講，引線的長度隨厚度增加而加長。
在實際操作中，嘉（jiā）倍徳科（kē）技建議用戶針對圖形（xíng）交互過程中的引入線設計，應當注意如下幾點：
1． 引入線在（zài）不影響穿孔和切割（gē）的情況下，應（yīng）盡可能地短，其引入方向應與切（qiē）割機運行方向盡可能一致。在穿孔時飛濺的熔渣應不飛向切割機，而（ér）是向切割機起動運行的反（fǎn）方向飛去。
2． 引入（rù）線在切割工（gōng）件內腔時的安排分為兩類（lèi），其一為直（zhí）線段，在數控切割機實際應用中，直（zhí）引線最為常用，但在切割起、終點處容（róng）易遺留一個凹痕和小尾巴，內腔是方（fāng）形（xíng）時（shí），引線一般從某一角切入，圓形內腔一般沒什麽要求；其二為圓引線。如果要求較高質量（liàng）的切割接點，最好使用圓引線，圓（yuán）引線的優勢在於數控切割機加（jiā）工後的軌跡（jì）入口處能達到最小的留疤，使切割麵更為光滑平整。
三、數控切（qiē）割機工（gōng）件毛刺處理（lǐ）
機械零件投入數控切割機加工的每張圖紙都（dōu）有去（qù）毛刺的技（jì）術（shù）要求，去毛刺（cì）工序，工（gōng）藝人員往往無法編（biān）製工（gōng）藝文件，通常采用（yòng）銼刀、布輪、砂布、砂帶等辦法來去除毛刺（cì）。隨著科學技術的進步和生產的發展，人工去毛刺已不能適應現代市場竟爭的產品質量和生產方式的要求，光整加工技術逐步取代了傳統的去毛刺工藝，而且（qiě）越來越被（bèi）人們所重視，目前有些先進企業（yè）機械（xiè）零件的精整與光飾已被技（jì）術人員（yuán）編入圖紙技術要求的內容，並形成了標準工序。
該工藝已廣泛用於汽車零部件的精加工：進排氣管、進氣門、增壓腔、噴油器、噴油嘴、氣缸頭、渦輪殼（ké）體和葉片（piàn）、花鍵、齒（chǐ）輪、製動器等。如：粗糙的氣缸頭鑄造件在專門的二工位磨粒流（liú）生產線上，每小時生（shēng）產量可達到（dào）30件，粗糙度從Ra4μm或Ra5μm達到Ra0.4μm,可使廢氣排放量減少7%，發動機功率增加6%，行駛裏程數增加5%。
近年來研（yán）製開發（fā）出的微（wēi）孔磨粒流數控切割機床（chuáng），在加工噴（pēn）油（yóu）嘴方麵（miàn）獨樹一幟。它根據（jù）擠出壓力、磨料溫度（dù）和粘度（dù）之間的關係，進行複雜的程序運算。加工過程中，當（dāng）噴油嘴的設（shè）定流量到（dào）達時，加工即自動停止。加工時間在10秒左右（yòu），流量散（sàn）差可控製在±1%。與（yǔ）此加工設備配套的（de）還有流量測試儀以及高壓（yā）清（qīng）洗設備。這些設備可根據用（yòng）戶需要，提供單工位或多工位的。也可以是（shì）帶（dài）機械手連（lián）接，包括加工、測量、清洗的全套係統。
機械零件投入數控切（qiē）割機加工的每張（zhāng）圖紙都（dōu）有去（qù）毛刺的技術要（yào）求，去毛刺工（gōng）序，工藝人（rén）員往往無（wú）法編製工藝（yì）文件（jiàn），通（tōng）常采用銼刀、布輪、砂布、砂帶等辦法（fǎ）來去（qù）除毛刺。隨著科（kē）學（xué）技術的進步和生產的（de）發展，人工去毛刺已不能適應（yīng）現代市場竟爭的產（chǎn）品質量和生產方式的要求，光整（zhěng）加工技術逐步（bù）取代了傳統的去毛刺工藝，而且越（yuè）來（lái）越被人們所重視，目前有些先進企業機械零件的精整與光飾（shì）已被技術人員編入（rù）圖紙技術要求的內容，並（bìng）形成了（le）標（biāo）準工序。
武（wǔ）漢嘉倍德（dé）科技有（yǒu）限公司是一（yī）家專業（yè）生產數控切割機，數控激光切割機，數控火焰切割機，數控等離子（zǐ）切（qiē）割機，數控火焰（yàn）等離子兩用切割機，廣告數控切割機，數控相貫線切割機，等（děng）數控產品為一體的（de）高新企業，公（gōng）司始終奉行“以（yǐ）質取勝，以誠（chéng）為本”，的經營（yíng）理念，堅持“以服（fú）務為主導，以性價贏市場”的（de）指導方針。本著客戶第（dì）一的原則，追求完善的服務。24小時提供主機展示、銷售、送貨上門、安裝調試、技術（shù）維修等服務。最大限度（dù）的為用戶提供服務。
需要了解購買數控切割機，數控激光切割機產品及（jí）相關技（jì）術資料的用戶，致電武漢嘉倍德科技有限公司，我（wǒ）們將竭誠為（wéi）您服務，可撥打電話027-82967740或致公司24小時服務熱線（xiàn）：18929211340；並且還可登陸武漢嘉倍德科技有限公司官方網站： www.sufiecnc.com；進行查詢和了解，我們期待您的來電及谘詢，您的滿（mǎn）意是我們服務的（de）宗旨！！！
在麵向金屬材（cái）料切割加（jiā）工應用需求中，數控切割機作為（wéi）目前市場主流設備（bèi），其加工質量、切割效率等諸多（duō）優（yōu）勢是（shì）十分明顯的，在過去的十多年時間（jiān）裏，企業用於（yú）切割下料加工的設備經過了手工切（qiē）割、半自動切割、仿形切割並最終升（shēng）級成為數控切割（gē），最為直觀的表現莫過於操作方式的簡便（biàn）以及操作難度（dù）的（de）降低，從一個更為（wéi）專業的角度來看，這也就是所謂的人機交互係統的升級。本文將主要就數控切割機控製係統圖形交互處理及（jí）編譯工作中（zhōng）所需要注意到的一些問題予以整理說明。
一（yī）、數控（kòng）切割機圖形編譯處理
數（shù）控（kòng）切割機的工作（zuò）原理是依據提供的切割圖樣軌跡行走實現切割加工（gōng），在所有的切割圖形軌跡上可以（yǐ）簡單歸納成（chéng）為兩（liǎng）類線段：直（zhí）線段和曲線段。那（nà）麽上述兩類切割線段的處理體現在數控（kòng）切割機的加工處理上是否一樣呢？或者換句話來說（shuō），如果（guǒ）我們采用（yòng）同樣的圖形編譯方式，針對上述兩類線段的數控切割機加工質量和效果是否一致？
對此，嘉倍徳科技通過（guò）無數次的實踐發（fā）現，數（shù）控切割（gē）機針對上述情況的加工效果是不（bú）一（yī）樣的。
當然，這也是為什麽不少購買了數控切割機設備的用戶在實際生產應用中，所切割出來的工件質量高（gāo）低不一，精度（dù）有好有壞的關鍵之一。
這（zhè）裏，我們首先提出（chū）一個數控切割機的“割縫補（bǔ）償”概念，其實談到割（gē）縫（féng）補償大家都不陌生（shēng），也就是大家經常（cháng）說到的刀補以上一樣。“割（gē）縫補償”這一說法源於火焰（yàn）數控切（qiē）割機。隨著科技的發展，等離子數控切割（gē）機、激光數控切割機、水刀數控切割機等一係（xì）列切割產品應（yīng）運而生，但它們都有一個共同的缺（quē）點，就是在切割過程中，切割下來的工件尺寸會比實際畫圖的尺寸（cùn）要小1mm，為了解決（jué）這（zhè）一問（wèn）題，於是“割縫補償”就起到了（le）至關重要的作用。
目前使用最廣泛的各種數控切（qiē）割機加（jiā）工方式中：火焰、等離（lí）子、激光、水（shuǐ）射（shè）流（水刀（dāo））、線切割機械等在切割時，根（gēn）據數控指令切割所行走的軌跡路線是理論尺寸，實際切割下來尺寸會（huì）存在（zài）一點偏移，這是因為切（qiē）割時存在割縫，割縫（féng）是切割時損耗的部分，因此如果不進（jìn）行幾何（hé）尺寸（cùn）補（bǔ）償，實際切割下來的零件尺（chǐ）寸外輪廓部分長（zhǎng）度方向會變小內輪廓尺寸會變大（雙邊剛好相差割縫寬度，單邊相差割縫的一半）。
在零件加工時，為了彌補割縫損耗造成的尺寸差（chà）異（yì），需要在數控切割機的圖形編譯處理上設置幾何尺寸的補償，補償分軟件補償和數控係統補償兩種，它們的最終目的就是讓切割機行走的軌跡（jì）偏移，使切割產生割縫損耗後形成的尺寸剛（gāng）好等於編程繪圖的尺寸（cùn）。這樣用套（tào）料軟件就能輕鬆（sōng）解決了。套料軟件（jiàn）在編程時軟件補償隻要輸入編（biān）程參數（補償半徑），在生成數控代（dài）碼時幾何尺寸根據內外輪廓自動進行偏（piān）移。（注意隻有封閉輪廓才可以補償）在數控代碼（mǎ）中還可以生成偏移指令（lìng）（左補償、右（yòu）補償、關閉補償三種指令（lìng），例如G41G42G40），這（zhè）樣（yàng）數控係統（tǒng）根據補償偏置方向還（hái）可以繼續補償。如果軟件補償量設為（wéi）0，則不產生（shēng）補償，但補償指令還是存在，切（qiē）割時可以通過數控係統補償。
在實際操作（zuò）中，針對數控切割機的割（gē）縫補償問題嘉倍徳技術部（bù）也歸納出一些值（zhí）得注意的細節，這（zhè）裏我們歸納出來與大家分（fèn）享。
1. 設置了數控切割機軟件補償以後一般不需要在數控係統上補（bǔ）償，否則補償重複尺（chǐ）寸就又會出現偏差了。但如果軟件補償在切割（gē）下（xià）來後尺寸還差一點，可以（yǐ）通過數控係統再補償。
2. 如果通過數控切割機係（xì）統補償，則應（yīng）在軟件中把補償量設為零。
3. 如果不能確定應該補償多（duō）少尺寸，可以在廢料上（shàng）割一（yī）個矩形，測量實際尺寸和編程尺（chǐ）寸計算出需要的補償量。
4. 數控切割機係統在處理小圓弧的補償時（shí）比較困難（nán），如果圓弧比補償半徑還小（xiǎo）是切割不出來的，更不能正確補償（理論上半徑變成負數），對這種情況應該考慮修改零件圖，或（huò）者（zhě）考（kǎo）慮采用軟件補償以便及時發現問題。
二、數控切割機圖形交互處理
為保證數控切割機（jī）工件（jiàn）質（zhì）量，一般不在工作輪廓（kuò）上直接安排穿透點（即打火點），而是使其（qí）離開工（gōng）件（jiàn）一段距離，經過一段切割線後再進入工件輪廓，這段線通常稱之為切割引線或引入線。引入線的長度由材（cái）料的（de）厚度和所采用的切割方法來確定，一般來講，引線的長度隨厚度增加而加長。
在實際操作中，嘉（jiā）倍徳科（kē）技建議用戶針對圖形（xíng）交互過程中的引入線設計，應當注意如下幾點：
1． 引入線在（zài）不影響穿孔和切割（gē）的情況下，應（yīng）盡可能地短，其引入方向應與切（qiē）割機運行方向盡可能一致。在穿孔時飛濺的熔渣應不飛向切割機，而（ér）是向切割機起動運行的反（fǎn）方向飛去。
2． 引入（rù）線在切割工（gōng）件內腔時的安排分為兩類（lèi），其一為直（zhí）線段，在數控切割機實際應用中，直（zhí）引線最為常用，但在切割起、終點處容（róng）易遺留一個凹痕和小尾巴，內腔是方（fāng）形（xíng）時（shí），引線一般從某一角切入，圓形內腔一般沒什麽要求；其二為圓引線。如果要求較高質量（liàng）的切割接點，最好使用圓引線，圓（yuán）引線的優勢在於數控切割機加（jiā）工後的軌跡（jì）入口處能達到最小的留疤，使切割麵更為光滑平整。
三、數控切（qiē）割機工（gōng）件毛刺處理（lǐ）
機械零件投入數控切割機加工的每張圖紙都（dōu）有去（qù）毛刺的技（jì）術（shù）要求，去毛刺（cì）工序，工（gōng）藝人員往往無法編（biān）製工（gōng）藝文件，通常采用（yòng）銼刀、布輪、砂布、砂帶等辦法來去除毛刺（cì）。隨著科學技術的進步和生產的發展，人工去毛刺已不能適應現代市場竟爭的產品質量和生產方式的要求，光整加工技術逐步取代了傳統的去毛刺工藝，而且（qiě）越來越被（bèi）人們所重視，目前有些先進企業（yè）機械（xiè）零件的精整與光飾已被技（jì）術人員（yuán）編入圖紙技術要求的內容，並形成了標準工序。
該工藝已廣泛用於汽車零部件的精加工：進排氣管、進氣門、增壓腔、噴油器、噴油嘴、氣缸頭、渦輪殼（ké）體和葉片（piàn）、花鍵、齒（chǐ）輪、製動器等。如：粗糙的氣缸頭鑄造件在專門的二工位磨粒流（liú）生產線上，每小時生（shēng）產量可達到（dào）30件，粗糙度從Ra4μm或Ra5μm達到Ra0.4μm,可使廢氣排放量減少7%，發動機功率增加6%，行駛裏程數增加5%。
近年來研（yán）製開發（fā）出的微（wēi）孔磨粒流數控切割機床（chuáng），在加工噴（pēn）油（yóu）嘴方麵（miàn）獨樹一幟。它根據（jù）擠出壓力、磨料溫度（dù）和粘度（dù）之間的關係，進行複雜的程序運算。加工過程中，當（dāng）噴油嘴的設（shè）定流量到（dào）達時，加工即自動停止。加工時間在10秒左右（yòu），流量散（sàn）差可控製在±1%。與（yǔ）此加工設備配套的（de）還有流量測試儀以及高壓（yā）清（qīng）洗設備。這些設備可根據用（yòng）戶需要，提供單工位或多工位的。也可以是（shì）帶（dài）機械手連（lián）接，包括加工、測量、清洗的全套係統。
機械零件投入數控切（qiē）割機加工的每張（zhāng）圖紙都（dōu）有去（qù）毛刺的技術要（yào）求，去毛刺工（gōng）序，工藝人（rén）員往往無（wú）法編製工藝（yì）文件（jiàn），通（tōng）常采用銼刀、布輪、砂布、砂帶等辦法（fǎ）來去（qù）除毛刺。隨著科（kē）學（xué）技術的進步和生產的（de）發展，人工去毛刺已不能適應（yīng）現代市場竟爭的產（chǎn）品質量和生產方式的要求，光整（zhěng）加工技術逐步（bù）取代了傳統的去毛刺工藝，而且越（yuè）來（lái）越被人們所重視，目前有些先進企業機械零件的精整與光飾（shì）已被技術人員編入（rù）圖紙技術要求的內容，並（bìng）形成了（le）標（biāo）準工序。
武（wǔ）漢嘉倍德（dé）科技有（yǒu）限公司是一（yī）家專業（yè）生產數控切割機，數控激光切割機，數控火焰切割機，數控等離子（zǐ）切（qiē）割機，數控火焰（yàn）等離子兩用切割機，廣告數控切割機，數控相貫線切割機，等（děng）數控產品為一體的（de）高新企業，公（gōng）司始終奉行“以（yǐ）質取勝，以誠（chéng）為本”，的經營（yíng）理念，堅持“以服（fú）務為主導，以性價贏市場”的（de）指導方針。本著客戶第（dì）一的原則，追求完善的服務。24小時提供主機展示、銷售、送貨上門、安裝調試、技術（shù）維修等服務。最大限度（dù）的為用戶提供服務。
需要了解購買數控切割機，數控激光切割機產品及（jí）相關技（jì）術資料的用戶，致電武漢嘉倍德科技有限公司，我（wǒ）們將竭誠為（wéi）您服務，可撥打電話027-82967740或致公司24小時服務熱線（xiàn）：18929211340；並且還可登陸武漢嘉倍德科技有限公司官方網站： www.sufiecnc.com；進行查詢和了解，我們期待您的來電及谘詢，您的滿（mǎn）意是我們服務的（de）宗旨！！！