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數（shù）控火焰切割機助氧切割流程及配件選擇
發布（bù）時間：2014-5-8
數控（kòng）火（huǒ）焰切割機助氧切割流程及配（pèi）件選（xuǎn）擇
數控火焰切割（gē）機助氧切割是目（mù）前應用最為廣泛的（de）一類氣割加工方式，助氧切割（gē）包括丙烷-氧切割（gē）、乙炔-氧切割以及天然氣-氧切（qiē）割等，但不論是那種切割燃氣，都需要匹配氧氣作為助燃（rán）氣體，那麽具體應用於數控火焰切割機上，其切割流程及配（pèi）件選擇方麵也就有著諸多的相似之處，下麵武漢嘉倍徳科技將就這一問題與大家簡要探討。
一、數控火焰切割機助（zhù）氧切割條件
氧一燃氣切割的（de）過程是由一股（gǔ）純氧（至少99.5％）的噴流（liú）在工件的表麵點火燃燒，加熱火焰通過將要被（bèi）切割工件的起點加熱至點火溫度（dù），來（lái）開始這一過程（chéng）。燃燒是通過輸送切割氧開始的，由於熱量的升高，燃燒迅速地在毗鄰（lín）的工件中繼續，移動著的割炬切割出一條截口，二燃燒的溶化物被切（qiē）割氧噴流的（de）動能所吹掉。切割時必須完成下列條件（jiàn）。
1. 材料的（de）點火溫度必須低於它的溶化溫度
2. 為能夠將產生的金屬氧化物排除，氧（yǎng）化物的溶化溫度必須低於材料的溶化點。
3. 在切割（gē）點上連續地保持點火溫度。熱量損失由加熱焰（yàn）來補償（cháng）。含碳量低於0.3％的非合金（jīn）鋼和碳當量高於0.4％的低合金鋼經過預熱都能切（qiē）割。隨著金屬元素比例上升，切割工序會變得越來越困難，出於這個原因，鉻鋼一鎳或矽金屬，鑄鋼等材料（liào）沒（méi）有特別的預防措施不適用氧切割，這些材料應該用（yòng）其它加工方法進行熱切割。
二、數控火焰切（qiē）割機助氧切（qiē）割流程
1. 設定切割（gē）速度和燃氣（qì）壓力
數控火焰切割（gē）機（jī）所規定的切割速度，燃氣耗量，壓力（lì）等值（zhí）均是平均值，該機器可能高於或低於這些平均數值來（lái）操作，操作人員應根據這些特性及時掌握好切割速度，壓力的參數。特鏽灰塵及氧化層會使切（qiē）割（gē）氧（yǎng）降低，同（tóng）樣地火焰調節不正確使得切割速度（dù）和質量發生偏（piān）差。
.工（gōng）作壓力
2. 數控火焰切割機的工作壓力調整
在供氣口上必須裝用氧、燃氣調（diào）壓（yā）閥，通過這些閥可方便地控製氧（yǎng）燃氣所需要的工作壓力（lì）(其值可以從切割（gē）表中查（chá）得)。精確調整壓力值時，必須在割炬工作時進行。使用不合理（lǐ）得工作壓力將會造成切割效率低（dī）或（huò）切割表麵不佳等缺陷。
3. 調節加熱焰
打開加（jiā）熱氧閥和燃氣閥，點燃噴出得混合氣體，調整好合適得加熱焰。必須用弱加熱焰來切割（gē）薄板（bǎn），用較強的加熱焰來切割厚鋼板如果切割邊（biān）緣開始溶化，有殘（cán）餘滴掛式形成一串（chuàn）溶化小球，那（nà）麽加熱（rè）太強（qiáng）了。切（qiē）割時，加熱焰太弱（ruò）會劈啪咋響，這（zhè）樣會（huì）引起（qǐ）切口損壞，甚（shèn）至回火，如果加熱（rè）焰調節合適，切割焰噴流就顯（xiǎn）得幹淨鋒利。
4. 割（gē）嘴和工件（jiàn）之間的距離
獲得良（liáng）好切割表麵的另一重要因素是在 數控火焰切割（gē）機割嘴和工件之間設定正確的間（jiān）距。當初級火焰（火焰的芯）的頂端在工件上大約1毫米時，是割嘴理想的間（jiān）距，割嘴（zuǐ）的間距取決於割嘴號的大小，用（yòng）乙炔時從3一（yī）10mm，用（yòng）其（qí）它（tā）燃氣時從（cóng）6一12mm。
5. 割嘴高度在切割過程中，操作人員（yuán）必須時刻注（zhù）視割嘴的正確間距，當鋼板變形（xíng）或不平（píng）行時應加以調整。當使用（yòng）丙烷或天然氣為（wéi）燃氣（qì），切割厚度到50mm時，割嘴高度應加倍。如有必要（yào），加以調整。
6. 切割氧射流的調節
數控火焰（yàn）切割機切（qiē）割氧射流質（zhì）量好壞是獲（huò）得良好切口的（de）決定因素，如果切割射流正好位於加熱火焰的中（zhōng）間，並能很容易看見一股（gǔ）幾乎完全（quán）是圓錐形狀的切割射（shè）流，說明切（qiē）割射流調節正確。如果切割射流離開割（gē）嘴後，像掃帚那樣散開，或者完全看不清，這是（shì）割嘴阻塞的（de）現象（xiàng），為清洗割嘴，隻可使用製造廠推薦的割（gē）嘴通針，使用不（bú）適當的工具會導致割嘴的損傷。
7. 預熱時間
從（cóng）鋼板（bǎn）邊（biān）緣開始切割，或鑽（zuàn）孔所需的預熱時間（jiān），要根據燃氣的類型，鋼板的表麵質量以（yǐ）及加熱焰的調（diào）節來決定。
8. 開始切割（gē）
操作人員首先檢查 數控火焰切割機（jī）程序，模擬運行切割軌跡，選（xuǎn）擇切割起點位置。確定（dìng）割炬是從鋼（gāng）板（bǎn）邊緣開始切割（gē）還是用（yòng）穿孔方法開始。每個（gè）切割過程的一（yī）個完整的自動（dòng）預（yù）熱（rè）旋環開始（shǐ）按啟動按鈕，即開始執行NC切割指令。
9. 操作切割割炬
必須注意，當 數控火焰切割（gē）機移（yí）動前，先檢查切割台上是否有（yǒu）其他（tā）堆放物或翹（qiào）起的切割廢料。必須清除這（zhè）些異物後，機器才能移動。這樣可以防止割炬撞上障礙物鵝而造成割炬彎曲或其他部件的損（sǔn）壞（huài）。在出廠前，每把割炬都經過逆燃安全檢查。如果（guǒ）用裝上肮髒（zāng）的或損壞的割嘴來（lái）進行切割就失去安全性（xìng），在這種（zhǒng）情況下，可能會發生火焰回逆到割炬裏的情況，其現象是：火焰突然消失割（gē）炬頭中發出尖哮聲或噝噝聲，如果發生這種情況應立即關閉燃氣（qì）閥，接著關閉加熱氧和切割氧閥。並請專門人員進行檢查，查明回火原因後方能重新點火。點火前要（yào）把管路和割炬中的煙灰吹除（chú）。
10. 切割質量
高質（zhì）量的氧切割應是切割波痕形式平（píng）整，波痕細（xì）微，幾乎沒（méi）有切割缺（quē）陷。氧切（qiē）割的表麵質量及允許值可（kě）用DIN2310規定進行檢（jiǎn）查。評價切割質量最簡（jiǎn）單的方法是用切割表麵樣板進行對比。或者用目測的方法，觀測切（qiē）割表麵的粗糙（cāo）度為Ra12.5。
11. 關（guān）閉切割割炬
當一個工作程序結束後，需要關閉數（shù）控火焰切割機割炬時，必（bì）須按（àn）照下列次序來關閉，切割（gē）氧電磁（cí）閥，燃氣二通閥，預（yù）熱氧（yǎng）二通（tōng）閥。提升割炬，然後移（yí）動機（jī）器進入下一個切割程序。每班工作結束後把機器移到導軌中間，然後關閉總氣源和電源（yuán）。
三、 數控火焰切割（gē）機切割配件選擇
數（shù）控火（huǒ）焰切（qiē）割機盡（jìn）管其切割適用範圍（wéi）相比數控等離（lí）子切割小很多，但多餘（yú）中（zhōng）厚板切割下料，火焰切割具有較好的切割質量和（hé）較低的加工成本。按照一般火焰切割（gē）參（cān）數，厚度在6-200mm內的碳板、普碳（tàn）板都可以用一般火焰割嘴完成，這裏嘉倍徳科技建議企業在切割時應根據材料的厚度選擇適合（hé）的割嘴型號，以達到最佳的切（qiē）割效果。針對火焰切割在不同（tóng）厚度材料時相關參（cān）數設置總結如下（xià）。
在割嘴型號選（xuǎn）擇上，我們以上海氣焊機廠生（shēng）產的（de）GK1係列快速割嘴為例（lì），在切割50mm厚度以內材料一（yī）般（bān）選擇1-4#割（gē）嘴，50-100mm則建議選擇4-5#割嘴，超過100mm厚度材料則為6-7#割嘴。其原因在於：不（bú）同（tóng）厚度的（de）板材宜采（cǎi）用不同的切割速度、切割氣體（tǐ）壓力和不同的（de）割（gē）嘴型號，板厚（hòu）6-20mm的（de）薄板（bǎn）由於受熱易（yì）變性，在開始切割零件時可不從鋼板邊（biān）緣切入，而采用穿孔辦法是鋼板邊緣成封閉（bì）狀態，且鋼板邊緣的割縫與鋼板邊緣有一定距離，這樣（yàng）可（kě）限製因變性而（ér）引起的零件尺寸偏（piān）差。對於（yú）20-100mm的厚板，由於切割時不易發（fā）生（shēng）變行且穿孔操作翻渣厲害易堵塞割嘴，可采用從鋼板的（de）邊緣進行切入，厚板在進行數控（kòng）自動氣割時往往存（cún）在切割麵垂（chuí）直度（dù）不夠的質量問題，因此，在（zài）進行厚板切割前應試切出橫向（xiàng）及縱向的兩個切口，用直角尺檢測調整割（gē）炬兩個方向的垂直度，使切割（gē）麵與鋼板表麵垂直。
在工業生產和加工過程（chéng）中，數控（kòng）火焰切割機能（néng）切割各種（zhǒng）形狀（zhuàng）的零（líng）件，具有較強的通（tōng）用（yòng）性（xìng）。一般（bān）擔負板材結構件的下料切割，而結構件的切割質（zhì）量直接（jiē）影響工件（jiàn）的焊接質量和產品的整機性能（néng）。數控切割（gē）機在下料環節的應用，不但充分體（tǐ）現了切割自動化和集中下料的優勢，是板（bǎn）材利用（yòng）率大幅度提高，而且是切（qiē）割質（zhì）量和生產效率得（dé）到明顯的改觀。
通過采用上（shàng）述幾（jǐ）種切割方法可以保證數控火焰切割機切割各種零件的尺寸精度及切割的（de）高效率。操作員的（de）較高素質和操作技巧也關係著數控火焰切割機切割質量，是不可忽（hū）視的重要（yào）環節。
武漢嘉倍德（dé）科技有限公司是一家專（zhuān）業生產數控切割機，數控激（jī）光切割機（jī），數控火焰切割機，數控等離子切割機，數（shù）控火焰等離子兩用切割機，廣告數控切割機，數控相貫線切割機，等數控產品為（wéi）一體的高新企業，公（gōng）司始終（zhōng）奉行“以質取勝，以誠為本”，的經營理念，堅持“以服務（wù）為主導（dǎo），以性價贏市場”的指導方針。本著客戶（hù）第一的原則（zé），追求完（wán）善的服務。24小時提供主機展（zhǎn）示、銷售、送貨上門、安（ān）裝調試、技術維修等服務。最大限度的為用戶提供（gòng）服務（wù）。
需要了解購買數控（kòng）切割機（jī），數控激光切割機產品及相關技（jì）術資料的用戶，致電武漢嘉倍德科技有限公司，我們將竭誠為您服務，可撥打電話027-82967740或致公司24小時（shí）服務熱線：18929211340；並且還可登陸武漢嘉倍德科（kē）技（jì）有限公司官方（fāng）網站： www.sufiecnc.com；進行查詢（xún）和了解，我們期待您的來電及谘詢，您的滿意是（shì）我們服務的宗旨！！！
數控火焰切割（gē）機助氧切割是目（mù）前應用最為廣泛的（de）一類氣割加工方式，助氧切割（gē）包括丙烷-氧切割（gē）、乙炔-氧切割以及天然氣-氧切（qiē）割等，但不論是那種切割燃氣，都需要匹配氧氣作為助燃（rán）氣體，那麽具體應用於數控火焰切割機上，其切割流程及配（pèi）件選擇方麵也就有著諸多的相似之處，下麵武漢嘉倍徳科技將就這一問題與大家簡要探討。
一、數控火焰切割機助（zhù）氧切割條件
氧一燃氣切割的（de）過程是由一股（gǔ）純氧（至少99.5％）的噴流（liú）在工件的表麵點火燃燒，加熱火焰通過將要被（bèi）切割工件的起點加熱至點火溫度（dù），來（lái）開始這一過程（chéng）。燃燒是通過輸送切割氧開始的，由於熱量的升高，燃燒迅速地在毗鄰（lín）的工件中繼續，移動著的割炬切割出一條截口，二燃燒的溶化物被切（qiē）割氧噴流的（de）動能所吹掉。切割時必須完成下列條件（jiàn）。
1. 材料的（de）點火溫度必須低於它的溶化溫度
2. 為能夠將產生的金屬氧化物排除，氧（yǎng）化物的溶化溫度必須低於材料的溶化點。
3. 在切割（gē）點上連續地保持點火溫度。熱量損失由加熱焰（yàn）來補償（cháng）。含碳量低於0.3％的非合金（jīn）鋼和碳當量高於0.4％的低合金鋼經過預熱都能切（qiē）割。隨著金屬元素比例上升，切割工序會變得越來越困難，出於這個原因，鉻鋼一鎳或矽金屬，鑄鋼等材料（liào）沒（méi）有特別的預防措施不適用氧切割，這些材料應該用（yòng）其它加工方法進行熱切割。
二、數控火焰切（qiē）割機助氧切（qiē）割流程
1. 設定切割（gē）速度和燃氣（qì）壓力
數控火焰切割（gē）機（jī）所規定的切割速度，燃氣耗量，壓力（lì）等值（zhí）均是平均值，該機器可能高於或低於這些平均數值來（lái）操作，操作人員應根據這些特性及時掌握好切割速度，壓力的參數。特鏽灰塵及氧化層會使切（qiē）割（gē）氧（yǎng）降低，同（tóng）樣地火焰調節不正確使得切割速度（dù）和質量發生偏（piān）差。
.工（gōng）作壓力
2. 數控火焰切割機的工作壓力調整
在供氣口上必須裝用氧、燃氣調（diào）壓（yā）閥，通過這些閥可方便地控製氧（yǎng）燃氣所需要的工作壓力（lì）(其值可以從切割（gē）表中查（chá）得)。精確調整壓力值時，必須在割炬工作時進行。使用不合理（lǐ）得工作壓力將會造成切割效率低（dī）或（huò）切割表麵不佳等缺陷。
3. 調節加熱焰
打開加（jiā）熱氧閥和燃氣閥，點燃噴出得混合氣體，調整好合適得加熱焰。必須用弱加熱焰來切割（gē）薄板（bǎn），用較強的加熱焰來切割厚鋼板如果切割邊（biān）緣開始溶化，有殘（cán）餘滴掛式形成一串（chuàn）溶化小球，那（nà）麽加熱（rè）太強（qiáng）了。切（qiē）割時，加熱焰太弱（ruò）會劈啪咋響，這（zhè）樣會（huì）引起（qǐ）切口損壞，甚（shèn）至回火，如果加熱（rè）焰調節合適，切割焰噴流就顯（xiǎn）得幹淨鋒利。
4. 割（gē）嘴和工件（jiàn）之間的距離
獲得良（liáng）好切割表麵的另一重要因素是在 數控火焰切割（gē）機割嘴和工件之間設定正確的間（jiān）距。當初級火焰（火焰的芯）的頂端在工件上大約1毫米時，是割嘴理想的間（jiān）距，割嘴（zuǐ）的間距取決於割嘴號的大小，用（yòng）乙炔時從3一（yī）10mm，用（yòng）其（qí）它（tā）燃氣時從（cóng）6一12mm。
5. 割嘴高度在切割過程中，操作人員（yuán）必須時刻注（zhù）視割嘴的正確間距，當鋼板變形（xíng）或不平（píng）行時應加以調整。當使用（yòng）丙烷或天然氣為（wéi）燃氣（qì），切割厚度到50mm時，割嘴高度應加倍。如有必要（yào），加以調整。
6. 切割氧射流的調節
數控火焰（yàn）切割機切（qiē）割氧射流質（zhì）量好壞是獲（huò）得良好切口的（de）決定因素，如果切割射流正好位於加熱火焰的中（zhōng）間，並能很容易看見一股（gǔ）幾乎完全（quán）是圓錐形狀的切割射（shè）流，說明切（qiē）割射流調節正確。如果切割射流離開割（gē）嘴後，像掃帚那樣散開，或者完全看不清，這是（shì）割嘴阻塞的（de）現象（xiàng），為清洗割嘴，隻可使用製造廠推薦的割（gē）嘴通針，使用不（bú）適當的工具會導致割嘴的損傷。
7. 預熱時間
從（cóng）鋼板（bǎn）邊（biān）緣開始切割，或鑽（zuàn）孔所需的預熱時間（jiān），要根據燃氣的類型，鋼板的表麵質量以（yǐ）及加熱焰的調（diào）節來決定。
8. 開始切割（gē）
操作人員首先檢查 數控火焰切割機（jī）程序，模擬運行切割軌跡，選（xuǎn）擇切割起點位置。確定（dìng）割炬是從鋼（gāng）板（bǎn）邊緣開始切割（gē）還是用（yòng）穿孔方法開始。每個（gè）切割過程的一（yī）個完整的自動（dòng）預（yù）熱（rè）旋環開始（shǐ）按啟動按鈕，即開始執行NC切割指令。
9. 操作切割割炬
必須注意，當 數控火焰切割（gē）機移（yí）動前，先檢查切割台上是否有（yǒu）其他（tā）堆放物或翹（qiào）起的切割廢料。必須清除這（zhè）些異物後，機器才能移動。這樣可以防止割炬撞上障礙物鵝而造成割炬彎曲或其他部件的損（sǔn）壞（huài）。在出廠前，每把割炬都經過逆燃安全檢查。如果（guǒ）用裝上肮髒（zāng）的或損壞的割嘴來（lái）進行切割就失去安全性（xìng），在這種（zhǒng）情況下，可能會發生火焰回逆到割炬裏的情況，其現象是：火焰突然消失割（gē）炬頭中發出尖哮聲或噝噝聲，如果發生這種情況應立即關閉燃氣（qì）閥，接著關閉加熱氧和切割氧閥。並請專門人員進行檢查，查明回火原因後方能重新點火。點火前要（yào）把管路和割炬中的煙灰吹除（chú）。
10. 切割質量
高質（zhì）量的氧切割應是切割波痕形式平（píng）整，波痕細（xì）微，幾乎沒（méi）有切割缺（quē）陷。氧切（qiē）割的表麵質量及允許值可（kě）用DIN2310規定進行檢（jiǎn）查。評價切割質量最簡（jiǎn）單的方法是用切割表麵樣板進行對比。或者用目測的方法，觀測切（qiē）割表麵的粗糙（cāo）度為Ra12.5。
11. 關（guān）閉切割割炬
當一個工作程序結束後，需要關閉數（shù）控火焰切割機割炬時，必（bì）須按（àn）照下列次序來關閉，切割（gē）氧電磁（cí）閥，燃氣二通閥，預（yù）熱氧（yǎng）二通（tōng）閥。提升割炬，然後移（yí）動機（jī）器進入下一個切割程序。每班工作結束後把機器移到導軌中間，然後關閉總氣源和電源（yuán）。
三、 數控火焰切割（gē）機切割配件選擇
數（shù）控火（huǒ）焰切（qiē）割機盡（jìn）管其切割適用範圍（wéi）相比數控等離（lí）子切割小很多，但多餘（yú）中（zhōng）厚板切割下料，火焰切割具有較好的切割質量和（hé）較低的加工成本。按照一般火焰切割（gē）參（cān）數，厚度在6-200mm內的碳板、普碳（tàn）板都可以用一般火焰割嘴完成，這裏嘉倍徳科技建議企業在切割時應根據材料的厚度選擇適合（hé）的割嘴型號，以達到最佳的切（qiē）割效果。針對火焰切割在不同（tóng）厚度材料時相關參（cān）數設置總結如下（xià）。
在割嘴型號選（xuǎn）擇上，我們以上海氣焊機廠生（shēng）產的（de）GK1係列快速割嘴為例（lì），在切割50mm厚度以內材料一（yī）般（bān）選擇1-4#割（gē）嘴，50-100mm則建議選擇4-5#割嘴，超過100mm厚度材料則為6-7#割嘴。其原因在於：不（bú）同（tóng）厚度的（de）板材宜采（cǎi）用不同的切割速度、切割氣體（tǐ）壓力和不同的（de）割（gē）嘴型號，板厚（hòu）6-20mm的（de）薄板（bǎn）由於受熱易（yì）變性，在開始切割零件時可不從鋼板邊（biān）緣切入，而采用穿孔辦法是鋼板邊緣成封閉（bì）狀態，且鋼板邊緣的割縫與鋼板邊緣有一定距離，這樣（yàng）可（kě）限製因變性而（ér）引起的零件尺寸偏（piān）差。對於（yú）20-100mm的厚板，由於切割時不易發（fā）生（shēng）變行且穿孔操作翻渣厲害易堵塞割嘴，可采用從鋼板的（de）邊緣進行切入，厚板在進行數控（kòng）自動氣割時往往存（cún）在切割麵垂（chuí）直度（dù）不夠的質量問題，因此，在（zài）進行厚板切割前應試切出橫向（xiàng）及縱向的兩個切口，用直角尺檢測調整割（gē）炬兩個方向的垂直度，使切割（gē）麵與鋼板表麵垂直。
在工業生產和加工過程（chéng）中，數控（kòng）火焰切割機能（néng）切割各種（zhǒng）形狀（zhuàng）的零（líng）件，具有較強的通（tōng）用（yòng）性（xìng）。一般（bān）擔負板材結構件的下料切割，而結構件的切割質（zhì）量直接（jiē）影響工件（jiàn）的焊接質量和產品的整機性能（néng）。數控切割（gē）機在下料環節的應用，不但充分體（tǐ）現了切割自動化和集中下料的優勢，是板（bǎn）材利用（yòng）率大幅度提高，而且是切（qiē）割質（zhì）量和生產效率得（dé）到明顯的改觀。
通過采用上（shàng）述幾（jǐ）種切割方法可以保證數控火焰切割機切割各種零件的尺寸精度及切割的（de）高效率。操作員的（de）較高素質和操作技巧也關係著數控火焰切割機切割質量，是不可忽（hū）視的重要（yào）環節。
武漢嘉倍德（dé）科技有限公司是一家專（zhuān）業生產數控切割機，數控激（jī）光切割機（jī），數控火焰切割機，數控等離子切割機，數（shù）控火焰等離子兩用切割機，廣告數控切割機，數控相貫線切割機，等數控產品為（wéi）一體的高新企業，公（gōng）司始終（zhōng）奉行“以質取勝，以誠為本”，的經營理念，堅持“以服務（wù）為主導（dǎo），以性價贏市場”的指導方針。本著客戶（hù）第一的原則（zé），追求完（wán）善的服務。24小時提供主機展（zhǎn）示、銷售、送貨上門、安（ān）裝調試、技術維修等服務。最大限度的為用戶提供（gòng）服務（wù）。
需要了解購買數控（kòng）切割機（jī），數控激光切割機產品及相關技（jì）術資料的用戶，致電武漢嘉倍德科技有限公司，我們將竭誠為您服務，可撥打電話027-82967740或致公司24小時（shí）服務熱線：18929211340；並且還可登陸武漢嘉倍德科（kē）技（jì）有限公司官方（fāng）網站： www.sufiecnc.com；進行查詢（xún）和了解，我們期待您的來電及谘詢，您的滿意是（shì）我們服務的宗旨！！！