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油霧潤滑技術在化肥廠機（jī）泵群中（zhōng）的應用效果
發布時間：2014-5-7
塔裏木油田塔西南化肥廠針對石化行業機泵群潤滑技術的現狀，將原有的稀油（yóu）潤滑（huá）方（fāng）式改為油霧潤滑係統。經過一段時間的實際應用，取得了（le）很好的（de）效果。
2011年5月該（gāi）廠對水處理裝置（zhì）機泵群進行了油霧潤滑技術改造，為20台（tái）機泵安裝了1套油霧（wù）潤滑係統，主要技術有：供氣壓力0.1~0.5MPa，油霧壓力2~6kPa，油溫30~70℃，氣溫30~70℃，液（yè）位（wèi）70~230mm。
油霧潤滑係統主機調（diào）試正常（cháng）後，開始對（duì）所有機泵進行逐台測試（試車前，首先對所有機泵進（jìn）行12h與潤滑（huá），保證油霧顆粒正在軸承箱內部充分彌散，形成良（liáng）好（hǎo）的油膜，然（rán）後啟備用泵進行（háng）油（yóu）霧潤（rùn）滑試（shì）運行）。通過運行（háng）測試，機泵個運行指標良好。
下（xià）麵我們（men）具體列一下具體的效果評價（jià）：
1、降低了機泵軸承溫度，以脫鹽水外供泵為例，通過現場測試，運行（háng）測試後，返現軸（zhóu）承平均降溫達5~10℃，降溫效果（guǒ）非（fēi）常明顯。
2、降低了機泵維（wéi）修率（lǜ）。
3、降低了潤滑油消耗：改造（zào）前由於機泵檢、維修次數較多，加上軸封泄漏等造（zào）成的潤滑失效等故障，需要定期換油、補油，而改造後，設備（bèi）故障率降低，自然潤滑油消耗也少了（le）。
從油霧潤滑係統投入近1年的（de）運行情況（kuàng）看，機泵潤滑狀況（kuàng）得到了（le）明顯改善，機泵運轉平穩，運行時（shí）軸承溫度下降了5~10℃，達到（dào）了節電、減少維（wéi）修費用的目的，增加了經濟效益。
2011年5月該（gāi）廠對水處理裝置（zhì）機泵群進行了油霧潤滑技術改造，為20台（tái）機泵安裝了1套油霧（wù）潤滑係統，主要技術有：供氣壓力0.1~0.5MPa，油霧壓力2~6kPa，油溫30~70℃，氣溫30~70℃，液（yè）位（wèi）70~230mm。
油霧潤滑係統主機調（diào）試正常（cháng）後，開始對（duì）所有機泵進行逐台測試（試車前，首先對所有機泵進（jìn）行12h與潤滑（huá），保證油霧顆粒正在軸承箱內部充分彌散，形成良（liáng）好（hǎo）的油膜，然（rán）後啟備用泵進行（háng）油（yóu）霧潤（rùn）滑試（shì）運行）。通過運行（háng）測試，機泵個運行指標良好。
下（xià）麵我們（men）具體列一下具體的效果評價（jià）：
1、降低了機泵軸承溫度，以脫鹽水外供泵為例，通過現場測試，運行（háng）測試後，返現軸（zhóu）承平均降溫達5~10℃，降溫效果（guǒ）非（fēi）常明顯。
2、降低了機泵維（wéi）修率（lǜ）。
3、降低了潤滑油消耗：改造（zào）前由於機泵檢、維修次數較多，加上軸封泄漏等造（zào）成的潤滑失效等故障，需要定期換油、補油，而改造後，設備（bèi）故障率降低，自然潤滑油消耗也少了（le）。
從油霧潤滑係統投入近1年的（de）運行情況（kuàng）看，機泵潤滑狀況（kuàng）得到了（le）明顯改善，機泵運轉平穩，運行時（shí）軸承溫度下降了5~10℃，達到（dào）了節電、減少維（wéi）修費用的目的，增加了經濟效益。