數控等離子切割機耗材選型及使用效（xiào）果

    數控（kòng）等離子切割機在切割過程中具有割（gē）速快、割（gē）縫小等特點，但許多（duō）用戶企業在實際（jì）操作（zuò）過程往往會出現各（gè）種各樣的問題，導致實際切割速度有限、割縫過大、割麵（miàn）不整等現象，這一（yī）點在嘉倍徳科技售後部門所接觸的很多案例當中都可以歸納到對數控等離子切割機耗材的選型和使用不合理之（zhī）上。數控等離子切割機所使用的電（diàn）極割嘴購買時（shí）需（xū）要注意割嘴產品（pǐn）質量，由（yóu）於使用等離子切（qiē）割時割嘴損耗（hào）較火焰切割更（gèng）為（wéi）頻繁，不少用戶所購買的割嘴質量欠佳，加劇了（le）使用過程中割（gē）嘴損耗，這點需要尤為注意，不能單純為了節約成（chéng）本而選擇（zé）質量低劣的電極割嘴，正常情況下，一套電極（jí）割嘴使用（yòng）壽命為3-4小（xiǎo）時不等，但有將近一（yī）半以上的（de）終端用戶企業是沒有達（dá）到這個使用時長的，排（pái）除數控等離子切割機自身機械故障等（děng）方麵因素，用（yòng）戶企業在操作中（zhōng）未正確設置數控等離子切割機（jī）相關參（cān）數（shù）也將影響實際切割效果。
    鑒（jiàn）於上述方麵問題的存在（zài），下麵武漢嘉倍徳科技（jì）將主要從數控等（děng）離子切割機的耗材選型（xíng）入手（shǒu），簡要（yào）為大家講解一下其切割質量效果的區別。

一、數（shù）控等離子切割機耗材選型（xíng）
    數（shù）控等離（lí）子切割機耗材選型需要（yào）綜合考慮切割工件（jiàn）的材質、厚度、及切（qiē）割工藝安排等問題，切（qiē）割工件的材質，普板、不鏽鋼、鑄鐵等材料消耗的電極（jí）噴嘴比較少，有（yǒu）些金屬（shǔ）材料消耗的配件較（jiào）多（如銅、鋁（lǚ）等（děng）），切割厚度（dù）在10mm左右的板材的話（huà）照理來說是比較（jiào）省（shěng）噴（pēn）嘴的，不知（zhī）是否有16mm以上的板材？如果常切16mm以上的板材（cái）的話，那是比（bǐ）較費噴（pēn）嘴的，另外如果在工作的過程中經常需要穿孔切割的話，那（nà）比經常邊緣起弧切割（gē）要多耗費一倍（bèi）的噴嘴都不止;所以大（dà）家在（zài）選配等離子電（diàn）源和割嘴是一定（dìng）要切記（jì）選擇合適功率大小（xiǎo）（一般（bān）以（yǐ）等離子質量切割厚度為標準）的等離子電源和安培大小、口徑大小相對應的噴嘴有利於最（zuì）充分達到切（qiē）割效果和使用壽命。
    當然，這裏可能是因為數控等離子（zǐ）切割機耗材使用不當造成的，如切割時割咀距離鋼板過（guò）近（一般100A的等（děng）離子切（qiē）割時割（gē）咀距離鋼板（bǎn）的尺（chǐ）寸一（yī）般不小於3~8毫米），外部輸入電壓過高或不穩定等。
    此外，除考慮到數控等離子切割電極噴嘴的質量問題外，所購買電極噴嘴與割槍的配合是否（fǒu）合適也是一大（dà）問題，有可能你現在用的電極噴嘴與你原來使用的不是一個廠家（jiā）生產的，或者電極噴嘴與割（gē）槍的生產廠家不一致，雖然外觀尺寸（cùn）看起來差不多，但不同（tóng）的廠家的尺寸標準是不同的，大多數廠家的電極噴嘴是仿製別的一些老牌等離（lí）子廠（chǎng）家產（chǎn）品的，仿製的手段主要是靠實（shí）樣測繪，在測（cè）繪的時（shí）候難免會有一（yī）定得尺寸誤差，所以每個廠家的電（diàn）極噴嘴與別的廠家的割槍不（bú）一（yī）定能很好（hǎo）的配合（hé）使（shǐ）用，這樣很容易（yì）產生（shēng）問題。

二、數（shù）控等離子切割機加工質量效果
    談到數控等離子切割機加（jiā）工質量效果我們則需要首先了解耗材的內（nèi）縮量，這裏（lǐ）所（suǒ）謂的內縮量（liàng）是指電極到割嘴端麵的（de）距離，合適（shì）的距離可以使電弧在割嘴內得到良好的壓縮，獲得能量集中、溫度高的（de）等離子弧而進行有效的切割。距離過大或過小，會使電極嚴重燒損、割（gē）嘴燒壞和切割能力下降。內縮量一（yī）般取0.8-1.1mm。
　　數控等離子切割機離（lí）子弧熔孔焊（hàn）接法（fǎ）的主要（yào）優點是隻要一次動作便能形成方形接（jiē）口，厚度可達10—12mm。方形接口的生產（chǎn）成本比V形的低，但如要（yào）取得可靠的結果便要小心地進（jìn）行焊接。大致來說，一次過熔孔焊接能經濟地為各種物料提供良好的接口。 傳統等離子（zǐ）弧焊接法，采（cǎi）用反向極性（xìng）。傳統的幹式電弧壓縮方法（fǎ）所形成（chéng）的等離子射流可熔解及焊接大部分鋁及（jí）鎂合金，采用或不采用焊料均可。焊接速度由電（diàn）弧功率及物料厚度所決定。當電極是正極時，鋁合金及鎂合金的氧化層分解，因此金屬可以成功地焊（hàn）接起來。和鎢極（jí）氣體（tǐ）保護焊（hàn）接工序（xù）比較，上述工序的主要優點是無論物料厚度多少，工序隻耗用1／3電流量，因此熱力輸入及變形情況得以減低，而電極受到等離子噴（pēn）嘴的保護（hù），因此隻要工序條件不超過建議的參數，鎢電極破（pò）裂的危（wēi）險便會大大減低。
　　變極性等離子弧（hú）焊接工序能采用各種特殊的（de）混合氣體，例如氬（yà）／氦或（huò）氬／氫，因此可提高電弧溫度，減少在包氣燃點時電弧不穩定情況，因此（cǐ）焊料滲填作用較佳。工序以（yǐ）人手或機械化操作均可。反向極性熔孔焊接工（gōng）序可（kě）在一（yī）次過動作中以連續或脈衝電弧電流焊接厚達6—8mm的鋁及鎂合金。大部分采用反向極性的熔孔焊接工序都采用焊（hàn）填（tián）料來防止焊珠倒扣。反向極性焊（hàn）接法若使用得當，便會為鋁合金及鎂合（hé）金焊接工序帶來經濟利益。

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