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數控火焰切割機控製係統（tǒng）流派及編（biān）程對比
發布時間：2014-4-28
數控火焰切割機控製係統流派及編程對比
在我們所熟悉的數控火焰切割機的控製（zhì）係統研（yán）發過程中，從早期的半自動火焰切割機到仿形火焰切割，再到（dào）現階段的數控火焰切割機（jī），其控（kòng）製係統的演變（biàn）和改（gǎi）善也經曆了不同時期和不同流（liú）派，這些不同形式的（de）數（shù）控自動化係統在功能（néng）及編程處理（lǐ）上也有著各自的特點（diǎn）特色，以下武漢嘉倍（bèi）徳科技將主要就數控火焰（yàn）切割（gē）機的控製係統流派及編程予以簡（jiǎn）要介紹。
一、數控火焰切割機控製係統流派
數控火焰切割機係統是（shì）數字控製係統的簡稱，英文名稱為（Numerical Control System），根據計算機存儲器中存（cún）儲的控製程序，執行部分或全部數值控製功能，並配有接口電路和伺服驅動裝置（zhì）的專用計算機係統。通過利用數字（zì）、文字和符號組成的數字指令來實現一台（tái）或多台機械設備（bèi）動作控（kòng）製，它所（suǒ）控製的通常是位置、角度、速度等（děng）機械量和開關量。
數控火焰切割機控製（zhì）係統的兩大發展流派的根本（běn）性不同在於研究平台的區別，其一是基於windows平台的現代技術流派，這方麵的產品代表是以美國數控係統（tǒng）製造廠家為主，包括比較知名的美國海寶EDAG係列控製係（xì）統；第二類數控火焰切割機控製係統則是基於三星ARM平台的自動切（qiē）割技術流派，這一（yī）方（fāng）麵的產品（pǐn）和技（jì）術（shù）得到國內相關（guān）廠（chǎng）家的充分吸收，其代表產品包括START的數控係（xì）統，深圳眾為興（xìng）數控係（xì）統，以及來自於澳（ào）洲的FastCAM數控係統。
從產品價格方麵來看，一台進口數控（kòng）係統(8～9萬元)要比一台普通（tōng）計算機(4～5千元)貴很多，數控切割機就更貴了（le）。顯而易見，使用昂貴的數控係統進行編程、套料、上網（wǎng）、通（tōng）訊（xùn）和文（wén）件管理，導致更為昂貴的數控切割機大部分時間處於等待數控（kòng）係統編程套料的閑置狀態，無疑（yí）是極大的資源浪費。正確的做法應該是把編程、套料、上網（wǎng）、通訊和文件管理等工作交給廉價的計算機和編程套料軟件來處理，使（shǐ）數控（kòng）切割機做到全時切割、自動切割（gē）、高（gāo）效切割。
武漢嘉倍徳科技至（zhì）2008年開始投身國產數控火焰（yàn）切割（gē）機設（shè）備研發及（jí）銷售工作，多年來（lái）我們接觸過上述兩大流派的數控火焰切割機控製係統，這裏我們也就兩類數控（kòng）係統的區別做一些簡單的比較：
1. 數控係統的穩定（dìng）性，基於三星ARM平台（tái）的數控（kòng）係統穩定（dìng）性遠高於基於windows平台的係統；
2. 數控係統價格，基於（yú）三星ARM平台的（de）數控係統遠低（dī）於基於（yú）windows平台的係統；
3. 數（shù）控係統的顯示界麵，雖然基於windows平台的係統要好於基（jī）於三星ARM平台的數控係統但ARM平台的（de）高度開放開發性使其（qí）界麵變得剛簡潔更人性。
二、數控火焰切割機控製係統編程
在簡單區別了數控火焰切（qiē）割機的兩類主流控製係統的不同之後，我們將回歸其使用的根本，也就是控製係統編程方麵談（tán）談兩者之間的區別，其實隨著數控火焰切割機控製係統的智能化程度（dù）的逐步完善，所謂的人（rén）工編程處理已經基本為機器所取代，對（duì）於此前不（bú）少企業和操作人員（yuán）所誤解的數控火焰切割（gē）機編程相當複雜，目前來看已經不（bú）再是局限產品在市場普及的難點，隨著近年（nián）來數控火焰切割機相關技術的完善，早期（qī）的代碼式編程已經為繪圖式編（biān）程所取代，除了編程過程更直觀、更快捷外，圖形式編程顯（xiǎn）得更（gèng）為簡單方便（biàn），將（jiāng）我們需要切割（gē）加工（gōng）的零件形狀通過電腦繪製出來（lái），然後（hòu）轉移到數控火焰切割機上，由數控係統（tǒng）完（wán）成機代碼的編譯及加（jiā）工，正成為數數控火焰切割機製造的一大主流趨（qū）勢。
從兩大流派數控火焰（yàn）切割機控製係統在編程問題上的處理，我們可以（yǐ）從一些更（gèng）為具體的現象上入手來做對比，對此，嘉（jiā）倍徳科技技（jì）術（shù）部也整理了以下三點：
1. 消（xiāo）除數（shù）控火焰切割機加工精度位置的（de）影響
零件的許多尺（chǐ）寸（cùn）標注有公差，且公差帶的（de）位置不（bú）可能一致，而數控火焰切割機控製係統一般按零件輪廓編（biān）製，即按零件的基本尺寸編製，忽略了精度位（wèi）置的影響。這樣，即使數控火焰切割機的精度很高，加工出的零件也（yě）有可能不符合其尺寸公差要求。
如零件40尺寸為基軸製，35尺寸為基孔製過渡配合，25尺寸為基孔製過盈（yíng）配合，3個尺寸的公差帶位置不同，如果編程仍按其基本尺寸40、35與（yǔ）25，而不考慮公差帶位置的影（yǐng）響，就可（kě）能（néng）使某個尺寸加工不符合要求。解決問題的辦法有2種：
1）按基（jī）本尺寸（cùn）編程（chéng），用半徑（jìng）補償考慮公差帶位置（zhì）
即仍然按（àn）零（líng）件基本尺寸計（jì）算和編程，使用同一數控（kòng）火焰切割機加工各處圓，而在加工（gōng）不同公差帶位置的尺寸（cùn）時，采（cǎi）用不同的割（gē）縫半徑補償值。用這種方法，要先知道（dào）割炬圓弧（hú）半徑(此零件加工軌跡與X軸（zhóu）、Z軸平行，可不必（bì）知道刀尖圓弧半徑)，所以使用不便，且隻能適用於基於windows平台的數控火焰切割機控製係統。
2) 改變（biàn）基本尺寸和公差帶位置
即在保證（zhèng）零件極限尺寸不變的前提下，調整基本尺寸和公差帶位置（zhì）。一般按對稱公差帶調整。編程時按調整後的基本（běn）尺寸進行，這樣在精加工時用同一把割炬，相同的割縫補償設計(本例加工軌跡與X軸、Z軸平（píng）行，可不補償)，就可保證加工精（jīng）度。當然，如（rú）果零件最終還要精（jīng）加（jiā）工(如精磨)，為保證（zhèng）磨削餘量充裕，也可將基本尺寸稍稍加大（dà）(此時，公差帶（dài）就不對稱)。
2. 消（xiāo）除數控（kòng）火焰切割機（jī）機床間隙的影響
當數控火焰切割（gē）機機床長期使用或由於其（qí）本（běn）身傳動係統結構上的原因，有可能存在反向死區誤（wù）差。這時，可（kě）在數控編程和加工時采取一些（xiē）措施，以消除（chú）反向死區誤（wù）差，提高加工精度。尤其是當被加工的零件尺寸精度接近數控機床的重複定位精度時，更為重要。當然，從嚴格意義上（shàng）來看，上述機械精度誤差並不屬於控製係統影響範疇，但從實際操作上來看，基於三星ARM平台（tái）的數控火焰切割機控製係統由於存在內部設計功能（néng），在針對上述誤差影響時能更好的予以補償設計以減小（xiǎo）機械精度誤差造（zào）成的影響。
3. 減小數控係統累積誤差的（de）影響（xiǎng）
數控火焰切割機控製係統在進行快速移動和插補的運算過程中，會產生累積誤差，當它達（dá）到一定值時（shí），會使機床產生移動和定位誤差，影響（xiǎng）加工精度。以下措施（shī）可減小數控係統的累積誤差。
盡量用絕對方式編程
絕對方式編（biān）程以某一固定點(工件坐標原（yuán）點)為基準，每一段程序和整個加（jiā）工過（guò）程都以此為（wéi）基準。而增量方式編程，是以前一（yī）點為基準（zhǔn），連續執行多段程序（xù）必然產生累（lèi）積誤差。
插入回參考點指令
數控火焰切割機機床（chuáng）回參考點時，會使各坐標清零，這樣便消除了數控係統運算的累（lèi）積誤差（chà）。在較長的程序中適當插入回參（cān）考點指令有益於保證加工精度。有換刀（dāo）要求（qiú）時，可回參（cān）考點切換割炬，這樣（yàng）一舉兩得。
武（wǔ）漢嘉倍德科技有限公司是一家專業生產數（shù）控切割機，數控激光切（qiē）割機，數控火焰（yàn）切割機，數控等離子切割（gē）機，數（shù）控火焰等（děng）離子兩用切割機，廣告數控切割機，數控相貫線切割（gē）機（jī），等數控產品為一體的高（gāo）新（xīn）企業，公司始終奉行（háng）“以質取勝，以誠為本”，的經營理念，堅持“以服務為主導，以（yǐ）性價贏市場”的指導方針。本著客戶第一的原則，追求完善的服務。24小時提供主機展示、銷售、送貨上門、安裝調試、技術（shù）維修等服務。最大（dà）限度的為用戶提供服務。
需要了解購買數控切割機，數控激光切（qiē）割機產品（pǐn）及相關技（jì）術資料的用戶，致電武漢（hàn）嘉倍德科技有（yǒu）限公司，我們將竭誠為您服務，可撥（bō）打電話027-82967740或致公司24小時服務（wù）熱線：18929211340；並且還可登陸（lù）武漢嘉倍（bèi）德科技有限（xiàn）公司官方網站： www.sufiecnc.com；進行查詢和了解，我們期待您的來電及谘詢，您的滿意是我們服務的（de）宗旨！！！
在我們所熟悉的數控火焰切割機的控製（zhì）係統研（yán）發過程中，從早期的半自動火焰切割機到仿形火焰切割，再到（dào）現階段的數控火焰切割機（jī），其控（kòng）製係統的演變（biàn）和改（gǎi）善也經曆了不同時期和不同流（liú）派，這些不同形式的（de）數（shù）控自動化係統在功能（néng）及編程處理（lǐ）上也有著各自的特點（diǎn）特色，以下武漢嘉倍（bèi）徳科技將主要就數控火焰（yàn）切割（gē）機的控製係統流派及編程予以簡（jiǎn）要介紹。
一、數控火焰切割機控製係統流派
數控火焰切割機係統是（shì）數字控製係統的簡稱，英文名稱為（Numerical Control System），根據計算機存儲器中存（cún）儲的控製程序，執行部分或全部數值控製功能，並配有接口電路和伺服驅動裝置（zhì）的專用計算機係統。通過利用數字（zì）、文字和符號組成的數字指令來實現一台（tái）或多台機械設備（bèi）動作控（kòng）製，它所（suǒ）控製的通常是位置、角度、速度等（děng）機械量和開關量。
數控火焰切割機控製（zhì）係統的兩大發展流派的根本（běn）性不同在於研究平台的區別，其一是基於windows平台的現代技術流派，這方麵的產品代表是以美國數控係統（tǒng）製造廠家為主，包括比較知名的美國海寶EDAG係列控製係（xì）統；第二類數控火焰切割機控製係統則是基於三星ARM平台的自動切（qiē）割技術流派，這一（yī）方（fāng）麵的產品（pǐn）和技（jì）術（shù）得到國內相關（guān）廠（chǎng）家的充分吸收，其代表產品包括START的數控係（xì）統，深圳眾為興（xìng）數控係（xì）統，以及來自於澳（ào）洲的FastCAM數控係統。
從產品價格方麵來看，一台進口數控（kòng）係統(8～9萬元)要比一台普通（tōng）計算機(4～5千元)貴很多，數控切割機就更貴了（le）。顯而易見，使用昂貴的數控係統進行編程、套料、上網（wǎng）、通（tōng）訊（xùn）和文（wén）件管理，導致更為昂貴的數控切割機大部分時間處於等待數控（kòng）係統編程套料的閑置狀態，無疑（yí）是極大的資源浪費。正確的做法應該是把編程、套料、上網（wǎng）、通訊和文件管理等工作交給廉價的計算機和編程套料軟件來處理，使（shǐ）數控（kòng）切割機做到全時切割、自動切割（gē）、高（gāo）效切割。
武漢嘉倍徳科技至（zhì）2008年開始投身國產數控火焰（yàn）切割（gē）機設（shè）備研發及（jí）銷售工作，多年來（lái）我們接觸過上述兩大流派的數控火焰切割機控製係統，這裏我們也就兩類數控（kòng）係統的區別做一些簡單的比較：
1. 數控係統的穩定（dìng）性，基於三星ARM平台（tái）的數控（kòng）係統穩定（dìng）性遠高於基於windows平台的係統；
2. 數控係統價格，基於（yú）三星ARM平台的（de）數控係統遠低（dī）於基於（yú）windows平台的係統；
3. 數（shù）控係統的顯示界麵，雖然基於windows平台的係統要好於基（jī）於三星ARM平台的數控係統但ARM平台的（de）高度開放開發性使其（qí）界麵變得剛簡潔更人性。
二、數控火焰切割機控製係統編程
在簡單區別了數控火焰切（qiē）割機的兩類主流控製係統的不同之後，我們將回歸其使用的根本，也就是控製係統編程方麵談（tán）談兩者之間的區別，其實隨著數控火焰切割機控製係統的智能化程度（dù）的逐步完善，所謂的人（rén）工編程處理已經基本為機器所取代，對（duì）於此前不（bú）少企業和操作人員（yuán）所誤解的數控火焰切割（gē）機編程相當複雜，目前來看已經不（bú）再是局限產品在市場普及的難點，隨著近年（nián）來數控火焰切割機相關技術的完善，早期（qī）的代碼式編程已經為繪圖式編（biān）程所取代，除了編程過程更直觀、更快捷外，圖形式編程顯（xiǎn）得更（gèng）為簡單方便（biàn），將（jiāng）我們需要切割（gē）加工（gōng）的零件形狀通過電腦繪製出來（lái），然後（hòu）轉移到數控火焰切割機上，由數控係統（tǒng）完（wán）成機代碼的編譯及加（jiā）工，正成為數數控火焰切割機製造的一大主流趨（qū）勢。
從兩大流派數控火焰（yàn）切割機控製係統在編程問題上的處理，我們可以（yǐ）從一些更（gèng）為具體的現象上入手來做對比，對此，嘉（jiā）倍徳科技技（jì）術（shù）部也整理了以下三點：
1. 消（xiāo）除數（shù）控火焰切割機加工精度位置的（de）影響
零件的許多尺（chǐ）寸（cùn）標注有公差，且公差帶的（de）位置不（bú）可能一致，而數控火焰切割機控製係統一般按零件輪廓編（biān）製，即按零件的基本尺寸編製，忽略了精度位（wèi）置的影響。這樣，即使數控火焰切割機的精度很高，加工出的零件也（yě）有可能不符合其尺寸公差要求。
如零件40尺寸為基軸製，35尺寸為基孔製過渡配合，25尺寸為基孔製過盈（yíng）配合，3個尺寸的公差帶位置不同，如果編程仍按其基本尺寸40、35與（yǔ）25，而不考慮公差帶位置的影（yǐng）響，就可（kě）能（néng）使某個尺寸加工不符合要求。解決問題的辦法有2種：
1）按基（jī）本尺寸（cùn）編程（chéng），用半徑（jìng）補償考慮公差帶位置（zhì）
即仍然按（àn）零（líng）件基本尺寸計（jì）算和編程，使用同一數控（kòng）火焰切割機加工各處圓，而在加工（gōng）不同公差帶位置的尺寸（cùn）時，采（cǎi）用不同的割（gē）縫半徑補償值。用這種方法，要先知道（dào）割炬圓弧（hú）半徑(此零件加工軌跡與X軸（zhóu）、Z軸平行，可不必（bì）知道刀尖圓弧半徑)，所以使用不便，且隻能適用於基於windows平台的數控火焰切割機控製係統。
2) 改變（biàn）基本尺寸和公差帶位置
即在保證（zhèng）零件極限尺寸不變的前提下，調整基本尺寸和公差帶位置（zhì）。一般按對稱公差帶調整。編程時按調整後的基本（běn）尺寸進行，這樣在精加工時用同一把割炬，相同的割縫補償設計(本例加工軌跡與X軸、Z軸平（píng）行，可不補償)，就可保證加工精（jīng）度。當然，如（rú）果零件最終還要精（jīng）加（jiā）工(如精磨)，為保證（zhèng）磨削餘量充裕，也可將基本尺寸稍稍加大（dà）(此時，公差帶（dài）就不對稱)。
2. 消（xiāo）除數控（kòng）火焰切割機（jī）機床間隙的影響
當數控火焰切割（gē）機機床長期使用或由於其（qí）本（běn）身傳動係統結構上的原因，有可能存在反向死區誤（wù）差。這時，可（kě）在數控編程和加工時采取一些（xiē）措施，以消除（chú）反向死區誤（wù）差，提高加工精度。尤其是當被加工的零件尺寸精度接近數控機床的重複定位精度時，更為重要。當然，從嚴格意義上（shàng）來看，上述機械精度誤差並不屬於控製係統影響範疇，但從實際操作上來看，基於三星ARM平台（tái）的數控火焰切割機控製係統由於存在內部設計功能（néng），在針對上述誤差影響時能更好的予以補償設計以減小（xiǎo）機械精度誤差造（zào）成的影響。
3. 減小數控係統累積誤差的（de）影響（xiǎng）
數控火焰切割機控製係統在進行快速移動和插補的運算過程中，會產生累積誤差，當它達（dá）到一定值時（shí），會使機床產生移動和定位誤差，影響（xiǎng）加工精度。以下措施（shī）可減小數控係統的累積誤差。
盡量用絕對方式編程
絕對方式編（biān）程以某一固定點(工件坐標原（yuán）點)為基準，每一段程序和整個加（jiā）工過（guò）程都以此為（wéi）基準。而增量方式編程，是以前一（yī）點為基準（zhǔn），連續執行多段程序（xù）必然產生累（lèi）積誤差。
插入回參考點指令
數控火焰切割機機床（chuáng）回參考點時，會使各坐標清零，這樣便消除了數控係統運算的累（lèi）積誤差（chà）。在較長的程序中適當插入回參（cān）考點指令有益於保證加工精度。有換刀（dāo）要求（qiú）時，可回參（cān）考點切換割炬，這樣（yàng）一舉兩得。
武（wǔ）漢嘉倍德科技有限公司是一家專業生產數（shù）控切割機，數控激光切（qiē）割機，數控火焰（yàn）切割機，數控等離子切割（gē）機，數（shù）控火焰等（děng）離子兩用切割機，廣告數控切割機，數控相貫線切割（gē）機（jī），等數控產品為一體的高（gāo）新（xīn）企業，公司始終奉行（háng）“以質取勝，以誠為本”，的經營理念，堅持“以服務為主導，以（yǐ）性價贏市場”的指導方針。本著客戶第一的原則，追求完善的服務。24小時提供主機展示、銷售、送貨上門、安裝調試、技術（shù）維修等服務。最大（dà）限度的為用戶提供服務。
需要了解購買數控切割機，數控激光切（qiē）割機產品（pǐn）及相關技（jì）術資料的用戶，致電武漢（hàn）嘉倍德科技有（yǒu）限公司，我們將竭誠為您服務，可撥（bō）打電話027-82967740或致公司24小時服務（wù）熱線：18929211340；並且還可登陸（lù）武漢嘉倍（bèi）德科技有限（xiàn）公司官方網站： www.sufiecnc.com；進行查詢和了解，我們期待您的來電及谘詢，您的滿意是我們服務的（de）宗旨！！！