隨著科技的（de）進步（bù）、社會的發展越來（lái）越多（duō）的產品在（zài）考慮 節能減排和減（jiǎn）低（dī）生（shēng）產成本。在機械行業中的塑（sù）料行業也不（bú）例外。縱（zòng）然（rán）是注塑產品的（de）生產結構和（hé）生產流程都比 較簡單（dān）。但（dàn）是在使（shǐ）用注塑機中其能源成本還（hái）是占到很大的比重的，大約（yuē）占了10%。而塑料行業中采用塑料產品來包（bāo）裝的生產力是非常 巨大的（de），如果（guǒ）再這方麵能考慮到更多多降低能耗問題，其成本（běn）就能（néng）大大（dà）的降低。

  當然一個企業走可持續發展性道路也並非（fēi）隻是關注如何降低能（néng）源消耗，所有的資源都應當高效的利用，而能 源隻是其中一（yī）個而已，克勞斯瑪菲（Krauss Maffei）集團注塑技術業務部技術副總監Karlheinz Bourdon博士這樣認為。

 其實，節約資（zī）源無論在那個市場領域都是非常 重要（yào）的。比如，如果我們隨意的改進一台機器，在相同的生產條件下如果可以多生產5%甚至1% 的（de）合格產品，對大家都（dōu）是有很（hěn）大收益的。在2012年前，生產塑料瓶子、塑料（liào）燈罩（zhào）的塑料機 械行業中都是采用兩步法生產的這樣生產（chǎn）流程有很大弊端（duān）。其一、兩步法（fǎ）吹瓶機的瓶胚和成型是分兩步進行 的。也就是說開始要把原（yuán）料加工（gōng）成（chéng）瓶胚讓在加工成形。這樣（yàng）做的不（bú）僅增加了從原料加工（gōng）到瓶胚的（de）人（rén）工成本， 而且也使得再加工成（chéng）瓶胚後能耗（hào）增（zēng）大。鑒於這樣的弊端，廣州塑料機械行業的領頭人廣州市佳速精密機械有 限公司經過多年的努力研發（fā）出一步法吹瓶機（jī），其生產（chǎn）工藝是從原料到瓶胚再到成形一步法完成，這就大大的（de） 結算的搬運瓶胚的人力成本，而此一步法注拉（lā）吹機可以利用原料加工瓶胚的（de）熱量（liàng）來（lái）是（shì）產品成形，這對（duì）於降低 機械的能耗是一個重大的改進。廣州佳速（sù）生產的一（yī）步法吹瓶機由 於能適應幾乎所有的原料包括PET，PP，PC，PS等，因此也（yě）可叫做PET吹瓶機，PP吹瓶機（jī）、 PC吹瓶機等。當然這隻是一個例子，這大概可以說明我國的塑料機械行 業隨著科技的進步，我們也在朝著節能減排的目標行進（jìn）。

 恩格爾的首席執行官Peter Neumann博士認為，可持續發展性的定義很廣泛， 不隻是關（guān）於能（néng）源和製造效率，而且具有可持續發展性也就意味著客戶可以依賴我們（men）的持續的供應（yīng）能力。在激 勵的競爭環境中，從長（zhǎng）期來看，沒有（yǒu）人能（néng）在做或不做某件事，除非能收（shōu）回投資成本。

現在很多塑料企業（yè）都朝著個性化發展，這同時也反映 的對過去成（chéng）批量的生產甚至大批量的生產越來（lái）越談化了，當然這樣也促（cù）使了很多塑料機械企業更（gèng）加關注塑料 機（jī）械產（chǎn）品的模塊化設計、專（zhuān）業化生產和國際采購能力與水平的提高。使得塑料機械廠家在技術（shù）人才（cái）上的（de）大力 引進和技（jì）術（shù）創新方麵投入（rù）更多的資金，同時也（yě）能最（zuì）快的把握客戶（hù）的定製要（yào）求。

  不過通（tōng）過對比早起的注塑機就知道以前都是采用全液壓式的，這樣不僅不環 保而（ér）且能耗非常大。目前為了節約能源都（dōu）是采用全電動式的精密注塑機了。這無疑是個進步（bù），這（zhè）同時（shí）也是響 應國家（jiā）甚至（zhì）全球對節（jiē）能需要，因此我們（men）注塑機械行業企業一定（dìng）要弄清楚技術（shù）發展的（de）方向（xiàng），做到有的放矢，使（shǐ） 得企業能可持續發展下去。