為了保證（zhèng）微（wēi）小孔加工具有良好的尺寸（cùn）精度、圓度及平直度，重要（yào）的前提條件是必須使用進給精度高、穩定性好（hǎo）的機床；尤其應注意的是，大力抑製主軸、夾具、刀具的綜合誤差（chà）。 

適用於小直徑孔（kǒng）加工的機床（chuáng）之一，是沈陽機床開發的臥式微型鑽床，這是一種帶（dài）底座的小型車床，配有專（zhuān）用的鑽削附屬裝置，可進行高精度（dù）小直（zhí）徑孔加工。該裝置帶有可進行（háng）水平方向、垂直方向調整的導（dǎo）軌（guǐ），便於與主實現同軸。主軸與鑽（zuàn）頭軸的調直使用專用儀表，可讓兩軸在低速回（huí）轉時進行調整，與一般隻由（yóu）鑽頭回轉的加工方法相比，采用主（zhǔ）軸（zhóu）與鑽頭軸同時回轉的方式，可獲得更高的同軸度。 

微型鑽頭的柄部形狀（zhuàng）大致有兩種，一（yī）種是細小直柄，另一種是粗杆直柄。刀具（jù）材料仍然以鈷高速鋼為主。近年來，塗層鑽頭和硬質合金鑽頭已大量出現（xiàn），尤其是細晶粒硬質（zhì）合金，其（qí）耐磨性（xìng）和韌性均有很大（dà）提高，目（mù）前已開發出粒徑為0.5μm以下的WC超細晶粒硬質合金，如佳友電（diàn）工公司開（kāi）發的AFI細晶粒硬質合金，其抗彎強（qiáng）度達500kg/mm2，硬度92.5HRA，用（yòng）其製作微型（xíng）鑽頭，切削性能十分理（lǐ）想。 

進行（háng）鑽孔（kǒng）作業之前，應使用顯微鏡等對（duì）備用鑽頭進行仔細檢查，如果使用研磨精度不高的鑽頭，不僅會降低（dī）加工孔（kǒng）的精度，嚴重時還會造成鑽頭折斷。 

在鑽頭尺寸精度方麵，如果是加工不（bú）鏽鋼或鐵鎳鈷合金等材料，要（yào）求其切削刃高度誤差為0.001～0.02mm左（zuǒ）右，這可防止刃帶磨損，延長工具壽命（mìng）。 

工件

待加工零（líng）件要求應具有較高的同軸（zhóu）度、垂直度和良好的（de）表麵粗糙度，尤其是鑽頭切入處和出口處，如果精度（dù）差，將增大切削（xuē）刃磨損，甚至造成鑽頭折斷；切入麵最（zuì）好經過磨削或拋光加工，這樣可（kě）提高（gāo）孔的加工精度。另外（wài），中心鑽（zuàn）的鑽尖角必須與所（suǒ）用鑽頭的鑽尖角一致。 

加工條件

微型鑽頭芯厚較大，切削刃相對較小，如果按一般的周（zhōu）速（sù）計算進行加工，不僅會失去鑽頭的（de）動（dòng）平（píng）衡（héng），降低加工孔精度，而且還易造成鑽頭折斷。因此，在對微小孔加工時，必須考慮孔徑、孔深等因素，針對不同工件材料，確定（dìng）適（shì）宜的加工條件。如所用工具為鈷（gǔ）高速鋼鑽頭，其轉（zhuǎn）速以1000～1500m/min為宜，如為硬質合金鑽頭，由於縱彈（dàn）性模量較高，高速回轉時（shí）的離心（xīn）力對刃尖引起的振動較小，因（yīn）此可采用高速切削加工。 

微型鑽頭的截麵積較小（xiǎo），直徑越小，鑽頭剛性越低，因此，上（shàng）海磨床要（yào）求選用的夾持係統在高速回轉時應保持很高的夾持剛性和振擺精度，選用的（de）加工中心也必須具有高精度定位特性。在一般情（qíng）況下，小（xiǎo）直（zhí）徑孔加工的（de）L/D之比達（dá）3倍以上時，切深量應（yīng）確定為鑽頭直徑的20%～30%。 

切削液

對小直徑孔加工所用的切削液，應特別（bié）重視其潤滑性能，潤滑性良好的切削液易於附著在鑽溝上，通過鑽溝更易達到（dào）加工部位，這可降低摩擦，減少工具磨損，同時也便於排屑。如能使（shǐ）用噴霧裝置，則對排屑和提高加工效率更為有利。 

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