數控等離子切割機（jī）不鏽鋼加工細節

    國內采用等離子切割最為主（zhǔ）要的應用材質就是不鏽鋼，利用數控（kòng）等（děng）離子切割（gē）機實現對不鏽鋼材（cái）料的切割下料不僅能有效降低對材料的浪費、提高切割速度和效率，同時對不鏽鋼的加工質量也有較好的保證，在數控加工企業（yè）中，大（dà）部分企業都是切（qiē）割焊接為一體的加工型企（qǐ）業，而作為不鏽鋼切（qiē）割的數控等離子切（qiē）割機設備，在使用過程中（zhōng），需要注意的部分細節包括如下幾點（diǎn）：
　  1. 鉻13不鏽鋼焊後硬化性較大，容易產生裂紋。若采用數控等離子切割機對不同類型的鉻不鏽鋼焊條（tiáo）（G202、G207）焊接，必須進行300℃以上的（de）預熱和焊後（hòu）700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進（jìn）行焊後熱處理，則應選用鉻鎳不鏽鋼焊條（A107、A207）。
　  2. 鉻不鏽鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨（mó）性能。通常用於電站（zhàn）、化工、石油等設備材（cái）料。鉻不鏽鋼焊接（jiē）性較差，使用數控等離子切割機加（jiā）工時應（yīng）注意焊（hàn）接工藝、熱處理條（tiáo）件及選用合適電焊條。
　  3. 鉻鎳（niè）不鏽鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化（huà）性，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。
　  4. 使用數控等離子（zǐ）切割（gē）機完成鉻鎳不（bú）鏽鋼焊接時，受到重複加熱（rè）析出碳化物，降低耐腐蝕（shí）性和力學性能。
　  5. 鉻（gè）17不（bú）鏽鋼（gāng），為改善耐蝕性能及焊接性而（ér）適當增加適量穩定性（xìng）元素（sù）Ti、Nb、Mo等，焊接性（xìng）較鉻13不鏽鋼好一些。采（cǎi）用數控（kòng）等離子切割（gē）機對此類型的鉻不鏽鋼焊條（G302、G307）時，應進行200℃以（yǐ）上的預熱和焊後800℃左（zuǒ）右的回火處理（lǐ）。若焊件不能進行熱處理（lǐ），則應選用鉻鎳不鏽鋼焊條（A107、A207）。
　  6. 鉻鎳不鏽鋼藥皮有鈦鈣型（xíng）和低氫型（xíng）。鈦鈣型可用於交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容（róng）易發（fā）紅，故使用數控（kòng）等離子切割機盡可能采（cǎi）用直流電源。直徑4.0及以下可用於全位置焊件（jiàn），5.0及以上（shàng）用於平焊及平角焊。
　  7. 為防止數控等（děng）離子切割機由於加熱而產生睛（jīng）間腐（fǔ）蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。
　  8. 焊條使用時應保持幹（gàn）燥，鈦鈣型應經150℃幹燥1小（xiǎo）時，低氫型應經200-250℃幹燥1小時（不能多次重複烘幹（gàn），否則藥皮容易（yì）開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它髒物，以免致使數控等（děng）離子切割機焊縫增（zēng）加含（hán）碳（tàn）量和影響焊件質量。

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