數控切割機（jī）控製係（xì）統故障檢修（xiū）要點

    數控切割機（jī）控製係統的使用穩定具有重要（yào）意（yì）義，作為整套機床的核心部件，數控切割機（jī）控製係統不僅提供有人機交（jiāo）互的操作平台（tái），同時也為設備的切割過程提供指令。從目前市麵上所廣泛應用的數控切割機控製係統類型來看，主要以斯達特SH係（xì）列控製（zhì）係統以及上海交大數控係統為主，本文將主要就上（shàng）述兩類控製係統的特點以（yǐ）及故障問（wèn）題的檢修排查流程予以（yǐ）簡（jiǎn）要說明。
    1. 數控切割機（jī）控製係統輸入故障
　　數控切（qiē）割機控製係統零件程序及控製參數、補償量等數據的輸入，可采用光電閱讀機、鍵（jiàn）盤、磁盤、連接上級計算（suàn）機的（de）DNC接口、網絡等多種（zhǒng）形式。數控裝置在輸入過（guò）程中通常還要完（wán）成無效碼刪除、代碼（mǎ）校驗和代（dài）碼（mǎ）轉換等工作。
　  2. 數控切割機控製係（xì）統譯碼故障
　　不論數（shù）控切割（gē）機控製係統工作在MDI方式還是存儲器方式，都是將零件程序以一個程序段為單（dān）位進行處理，把其中的各種零件輪廓信息(如起點、終點、直線或圓弧等)、加工速度信息和其他輔助信息按照一定的語法規則（zé）解釋成計算（suàn）機能夠識別的語言，並以一定的數據格式存放在指定的內存專用（yòng）單元。
　  3. 數（shù）控切割機控製係（xì）統割縫補償
　　數控切割機控製係統割（gē）縫補償（cháng）包括長度（dù）補償和半徑（jìng）補償。通常數控裝置的零件程序以零件輪廓軌跡編程，割縫補償作用是把零件輪廓軌跡轉換成割炬中心軌跡。目前在比較（jiào）好的數控切割機機床中，割縫補償的（de）工件還包括（kuò）程序（xù）段之（zhī）間的自（zì）動轉接和過切割速度（dù）判別。
    4. 數控切割機控製係統切割速度處理
　　速度處理首先要（yào）做的工作是根（gēn）據合成速（sù）度來計算各運動坐標的分速度。在有些數控切（qiē）割機機床中，對於機床（chuáng）允許的最低速度和最高速度的限製、軟件的自動加減速等也在數控係統裏處理完成。
　  5. 數控切割機控製係統插補故障（zhàng）
　　數控切割（gē）機控製係統插補的任務是（shì）在一條給定起（qǐ）點和（hé）終點的曲線上（shàng）進行“數據點的密化”。插補程序在每個插補周期運行一次，在每個插補周期內，根據指令進給速度計算出一個微小的直線數據段。通常，經過若幹次插補周期後 ，插補加工完一個程序段軌跡，即（jí）完成從程序段起點到終點的“數據點密化（huà）”工作。
　  6. 數控切割機控（kòng）製係統（tǒng）定位故障（zhàng）
　　數控切割（gē）機控（kòng）製係統定位的作用（yòng）是完成對切割軌跡的移入及（jí）移出設計，其主要任務是在每個采（cǎi）樣周期內（nèi），將理論位置與實際（jì）反饋位置相比較， 用其差值去控製伺服電機。定位控製處在伺服回路的位置環上， 這部分工作可以由軟件實現， 也可以由硬件完成。在定位控製中通常還要完成位置回路的增益調整、各坐標（biāo）方向的螺距誤差補償和反向間隙補償，以提高數控切割機的定位精度。
　  7. 數控（kòng）切割機（jī）控製係（xì）統顯示故（gù）障
　　數控切割機控製係統的顯示主要（yào）為操作者提供（gòng）方便，通常用於零件程序（xù）的顯示、參數（shù）顯示、刀具位置顯示、機床狀態顯示、報警顯示等。
　  8. 數控切割機控製（zhì）係統診斷及處理
　　對係統中出現的不正常情（qíng）況進（jìn）行檢查、定位（wèi），包括聯機診斷和脫機診斷等。

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