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從切屑中看微量潤滑技術
發布時間：2014-4-24
切（qiē）屑形貌是影響工件表麵質量及切屑（xiè）力大小的重要因素之一。切削加工過程中，影響切屑卷曲率，橫卷曲率及流屑角的因素很（hěn）多。比如，被加工材料的性質、切削用量、刀具幾何參數、冷（lěng）卻液及（jí）加工方式等。文獻[11]認為，前刀麵的摩擦作（zuò）用是切屑（xiè）卷曲的主要原因。這是因（yīn）為（wéi）前刀麵的擠壓作用使切屑厚度方向存在不同的殘餘應變，使切屑晶（jīng）粒翻轉從而引（yǐn）起切屑的卷（juàn）曲。
下圖為三種切削方式得到的切屑，從切屑形狀來看（kàn），微量（liàng）潤滑得到的切屑卷曲半徑較小，說明微量潤滑降低了刀具—切屑接觸（chù）區的（de）摩擦力。從切屑長（zhǎng）度來看，微量（liàng）潤滑與傳統切削得到的切屑長度相近，而幹切削得到的切屑較長；從寬度來看，幹切削（xuē）得到的切屑寬度比微量潤滑及傳統切削得到的切（qiē）屑寬度大。
分析上述現象的原因，幹切削時切屑溫度較高，在熱脹冷（lěng）縮作用下長度增加，而且幹切（qiē）削未加（jiā）任何冷卻措施，故降溫過程平穩（wěn），切屑（xiè）長度較長。傳統澆注式切削方法冷卻性（xìng）好，但（dàn）對高（gāo）溫切屑存在熱應力，故長度較短。上述（shù）分析也同樣說明，微量潤滑對切削過程存（cún）在一定冷卻效果，故微量潤滑切（qiē）削及傳統切削得到的切屑長度相近。
下圖為三種切削方式得到的切屑，從切屑形狀來看（kàn），微量（liàng）潤滑得到的切屑卷曲半徑較小，說明微量潤滑降低了刀具—切屑接觸（chù）區的（de）摩擦力。從切屑長（zhǎng）度來看，微量（liàng）潤滑與傳統切削得到的切屑長度相近，而幹切削得到的切屑較長；從寬度來看，幹切削（xuē）得到的切屑寬度比微量潤滑及傳統切削得到的切（qiē）屑寬度大。
分析上述現象的原因，幹切削時切屑溫度較高，在熱脹冷（lěng）縮作用下長度增加，而且幹切（qiē）削未加（jiā）任何冷卻措施，故降溫過程平穩（wěn），切屑（xiè）長度較長。傳統澆注式切削方法冷卻性（xìng）好，但（dàn）對高（gāo）溫切屑存在熱應力，故長度較短。上述（shù）分析也同樣說明，微量潤滑對切削過程存（cún）在一定冷卻效果，故微量潤滑切（qiē）削及傳統切削得到的切屑長度相近。
文章摘自：多（duō）普賽微量潤滑技術網