數控等離（lí）子切割機電火花（huā）設計及電流控製（zhì）

    數控等離子切割機電火花設計思路在設備研製上需要考慮的問題較多，其中換向子程序要根據線數控等離子切割機床的工作過程來設計，這一點尤為（wéi）重（chóng）要，在（zài）以往嘉倍徳（dé）科技所研發的多款數控等離子切割機采用的電火花設（shè）計方式上，我們曾有過一些經驗和教訓，這裏整理（lǐ）出來（lái）與廣（guǎng）大（dà）同行朋友分享。
    首（shǒu）先數控等離子切割機電火花（huā）設計得工作原理在於啟動傳動電動機，再啟動空壓機泵，最後打（dǎ）開高頻電源；關機時，順序正（zhèng）好相反。在整個（gè）工作過程中，傳動（dòng）電（diàn）動機始終處於正反（fǎn）轉狀態。在換向時，應先關斷高頻電源再換向，以防止換向瞬間速度為零時燒斷鉬絲。
    在上述過程中值得我們注意的關鍵在於在等離子橫（héng）梁格局（jú）換向前，應有一個延時製動的緩衝過程，以減少反轉（zhuǎn）對數控等離子切割機的傳動機構衝擊。傳動電動機的（de）換向控製主要完成上述（shù）的操作步驟，進行換向控製。
　　其（qí）過程是：進入子程序，首先關（guān）斷高頻，然後切斷電動（dòng）機電源（yuán），發出能耗控製信號。經過一段時間（jiān）延時後，取消能耗控製，發出反向運轉信號，然後接（jiē）通（tōng）高頻，從而完成了一次換向的控製。
    當然，目前市麵上（shàng）數控等離子切割機的傳動機（jī）構以及開始由步進傳動係（xì）統逐步向伺服（fú）傳動係統升級，對此我們在相關係統匹配方麵除了做好對控製信號（hào）的處理外（wài），對（duì）數控等離子切割機的切割電（diàn）流控製也就顯得十分重（chóng）要了。
　　使用（yòng）數控等離子切割（gē）機對物料進（jìn）行切割，在（zài）正確（què）使用等離子數控切割機進（jìn）行高質量的快速切割的時（shí）候，必須對切割工藝（yì）參數（shù）進行深刻地理解和掌握，隻（zhī）有這樣的（de）情況下才能使等（děng）離（lí）子切割設備發揮其最大功效，其切割的工件也會（huì）達到最佳的效（xiào）果。
　　在數控等離子（zǐ）切割機切割工件（jiàn）時，關於機用等離子電源的切割電流調節問題至關重（chóng）要（yào），它是（shì）最重要的（de）切（qiē）割工藝參數，直接決定了切割的厚度（dù）和速度，即切割能（néng）力。關於造成的影響，直接表現為以下幾點數控等離子切割機的切割電流的（de）選擇形式：
　  1. 數控等離子（zǐ）切割機的切割電流（liú）的增大，等（děng）離子（zǐ）電弧能量（liàng）增加（jiā），切割能力提高，切割速度是隨之增（zēng）大；
　  2. 數控等離子切割機的切割電流增大，等離子電弧直徑增加，電弧變粗使（shǐ）得切口變寬；
　  3. 數（shù）控等離子切割機的切割電流過大使得噴嘴熱負荷增大，噴嘴（zuǐ）過早地損（sǔn）傷（shāng），切割質量自然也下（xià）降，甚至無法（fǎ）進行正常割。所以在切割前要根據材料的厚度正確選用切割電（diàn）流和（hé）相應的噴（pēn）嘴（zuǐ）。

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