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煉鋼廠扇形段油氣潤滑係統注油方式的改進
發布時間（jiān）：2014-4-17
新（xīn）餘鋼鐵第二煉鋼廠連鑄采（cǎi）用一機兩流（liú）的澆鑄方式，每流14各扁形（xíng）段（duàn）。而保（bǎo）證鑄坯質量的關（guān）鍵是扇形段的設備精度和完（wán）好。而潤滑就像扇形（xíng）段的心髒，保證（zhèng）扇形段的精度和（hé）使用周（zhōu）期，其中1至6段為弧形段，7到8段（duàn）為矯直段，都是采用幹油潤滑；而9-14段為水平（píng）段，采（cǎi）用油氣潤滑。
通過對現有在（zài）線（xiàn）油氣（qì）潤（rùn）滑設備的利用，設計（jì）注（zhù）油管（guǎn）路和氣段，實現潤滑的油氣化，使離線水平段油氣潤（rùn）滑得以實現（xiàn），用很小的費用，代替了高昂的潤滑裝（zhuāng）置，大大節約了成（chéng）本。
改造前狀態：水平段無潤滑油加注設備，使離線（xiàn）檢（jiǎn）修無法完成（chéng）以下幾個檢測：
1、輥子軸承座油路是（shì）否堵塞；
2、油路管（guǎn）是否堵塞；
3、分配器是否有故障；
4、油路中硬管、軟管是否有破損；
5、油路化從各個接頭是否有滲漏。
以上（shàng）問題解決不了的話，會使水平段上線時存在油路方（fāng）麵的隱患。而置換（huàn）一套油氣潤滑泵站則需要60-70萬元以上，為了實現公（gōng）司的降本增效，我們隻能自力更生的解（jiě）決這個問題。
因此我們（men）利用現有的在線水平潤（rùn）滑（huá）係統，對其管路進行改造，並組織氣動霧化裝置，以達（dá）到油氣檢測的目的。
1、通過（guò）對扇形段位置擺放的需要（yào），確定位置，我們在（zài）此選擇使用1#機潤滑油泵站作為供油點，在（zài）其出口主管道上設置三通（tōng），安裝球閥（fá），用不鏽鋼管引一路（lù）油至（zhì）試壓扇（shàn）形段附近。
2、在水平段潤滑時，通過對現場情況的（de）確（què）定，經多（duō）次（cì）整改嚐試（shì），設計了其潤滑管路（lù）及霧化裝置，其潤滑裝置（zhì）原理圖，見圖一。
通過對現有在（zài）線（xiàn）油氣（qì）潤（rùn）滑設備的利用，設計（jì）注（zhù）油管（guǎn）路和氣段，實現潤滑的油氣化，使離線水平段油氣潤（rùn）滑得以實現（xiàn），用很小的費用，代替了高昂的潤滑裝（zhuāng）置，大大節約了成（chéng）本。
改造前狀態：水平段無潤滑油加注設備，使離線（xiàn）檢（jiǎn）修無法完成（chéng）以下幾個檢測：
1、輥子軸承座油路是（shì）否堵塞；
2、油路管（guǎn）是否堵塞；
3、分配器是否有故障；
4、油路中硬管、軟管是否有破損；
5、油路化從各個接頭是否有滲漏。
以上（shàng）問題解決不了的話，會使水平段上線時存在油路方（fāng）麵的隱患。而置換（huàn）一套油氣潤滑泵站則需要60-70萬元以上，為了實現公（gōng）司的降本增效，我們隻能自力更生的解（jiě）決這個問題。
因此我們（men）利用現有的在線水平潤（rùn）滑（huá）係統，對其管路進行改造，並組織氣動霧化裝置，以達（dá）到油氣檢測的目的。
1、通過（guò）對扇形段位置擺放的需要（yào），確定位置，我們在（zài）此選擇使用1#機潤滑油泵站作為供油點，在（zài）其出口主管道上設置三通（tōng），安裝球閥（fá），用不鏽鋼管引一路（lù）油至（zhì）試壓扇（shàn）形段附近。
2、在水平段潤滑時，通過對現場情況的（de）確（què）定，經多（duō）次（cì）整改嚐試（shì），設計了其潤滑管路（lù）及霧化裝置，其潤滑裝置（zhì）原理圖，見圖一。
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