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煉鋼廠扇形段油（yóu）氣潤滑係統注油方式的改進
發布時間：2014-4-17
新餘鋼鐵第二煉鋼廠連鑄采用一（yī）機兩流的澆鑄方式，每流14各（gè）扁形段（duàn）。而保證鑄（zhù）坯質量的關鍵是扇（shàn）形段的設備精度和完好。而潤滑就像（xiàng）扇形段的（de）心（xīn）髒，保證扇形段的精度（dù）和使（shǐ）用周期，其中1至6段為弧形段，7到（dào）8段為矯直段（duàn），都是采（cǎi）用幹油潤滑；而9-14段為水平段，采用油（yóu）氣潤滑。
通過對現有在線油氣（qì）潤滑設備的利用，設計注油管路和氣（qì）段，實現潤滑的油氣化，使離線水平段油氣潤滑得以實現，用很小的費用，代替了（le）高昂的潤滑裝置，大大節約了成本（běn）。
改造前狀態：水平段無潤（rùn）滑油加注設（shè）備，使離線檢修無法完成以下幾個（gè）檢測：
1、輥（gǔn）子軸承座油路是否堵塞；
2、油路管是否堵塞；
3、分配器是否有故（gù）障；
4、油路中硬管、軟管是否有破損；
5、油路化從各個接頭是否有滲漏。
以上問題解決不了的話，會使水平段上（shàng）線（xiàn）時存（cún）在油路方麵（miàn）的隱患。而置換一套（tào）油氣（qì）潤滑泵站則需要60-70萬元（yuán）以上，為了實現公司（sī）的（de）降本增（zēng）效，我們隻能自力更生的（de）解決這個問題。
因此我們利（lì）用現有的在線水（shuǐ）平潤滑係統（tǒng），對其（qí）管路進行改造，並組織氣動霧化裝置，以達到油氣檢測的目的。
1、通（tōng）過對扇形段位置（zhì）擺放的需要，確定位置，我們在此選擇使用1#機潤滑油泵站作為供油點，在其出口主管道上設置三通（tōng），安裝球閥，用不鏽鋼管引一路油至試壓扇形段附近。
2、在水平（píng）段潤滑時，通過對現場（chǎng）情況的確定，經多次整改嚐試（shì），設計了其（qí）潤滑管路及（jí）霧化裝置，其潤滑裝置原理圖，見圖一。
通過對現有在線油氣（qì）潤滑設備的利用，設計注油管路和氣（qì）段，實現潤滑的油氣化，使離線水平段油氣潤滑得以實現，用很小的費用，代替了（le）高昂的潤滑裝置，大大節約了成本（běn）。
改造前狀態：水平段無潤（rùn）滑油加注設（shè）備，使離線檢修無法完成以下幾個（gè）檢測：
1、輥（gǔn）子軸承座油路是否堵塞；
2、油路管是否堵塞；
3、分配器是否有故（gù）障；
4、油路中硬管、軟管是否有破損；
5、油路化從各個接頭是否有滲漏。
以上問題解決不了的話，會使水平段上（shàng）線（xiàn）時存（cún）在油路方麵（miàn）的隱患。而置換一套（tào）油氣（qì）潤滑泵站則需要60-70萬元（yuán）以上，為了實現公司（sī）的（de）降本增（zēng）效，我們隻能自力更生的（de）解決這個問題。
因此我們利（lì）用現有的在線水（shuǐ）平潤滑係統（tǒng），對其（qí）管路進行改造，並組織氣動霧化裝置，以達到油氣檢測的目的。
1、通（tōng）過對扇形段位置（zhì）擺放的需要，確定位置，我們在此選擇使用1#機潤滑油泵站作為供油點，在其出口主管道上設置三通（tōng），安裝球閥，用不鏽鋼管引一路油至試壓扇形段附近。
2、在水平（píng）段潤滑時，通過對現場（chǎng）情況的確定，經多次整改嚐試（shì），設計了其（qí）潤滑管路及（jí）霧化裝置，其潤滑裝置原理圖，見圖一。