目前（qián）對於食品包裝瓶、藥品包裝瓶（píng）、化（huà）妝 品包（bāo）裝瓶和一些高檔日（rì）用品包裝（zhuāng）瓶的要求越來越高，因此用傳統的擠吹方法生產的塑料包裝瓶已經不能（néng）很好 的滿足（zú）要（yào）求了（le）。廣州市佳速精密機械（xiè）有限公司研發的一步法注拉吹生（shēng）產工藝采用注拉吹（chuī）成型工（gōng）藝能很（hěn）好的滿 足了要求。

  該注拉（lā）吹成型的工藝是從產品（pǐn）的（de）注塑胚管 ，再到（dào）拉伸吹塑成型，最後脫模一步完成。采用（yòng）這種工藝生產的產品具有無飛邊，沒有水口料，缺陷很少， 而且還具有完美的口部、底部、夾縫線和更透明（míng）性和更高的剛性。

  一步法（fǎ）注拉吹成型所以過程采用（yòng）一步法完 成，從型胚注射一直到拉伸（shēn）吹塑成型（xíng），僅一台設備就（jiù）完成了，因此節省了大量的人工、能（néng）耗和占地（dì）麵積。

  產（chǎn）品質量：采用一步（bù）法注拉吹成型生產的 產品（pǐn）可以比無拉伸吹塑成型生產的產品更薄（báo），產品不容易受（shòu）潮，不容易汙染，成型多樣化，廢品率非常低。

  廣（guǎng）州市佳速精密機械有限公司（sī）生產的一步法吹瓶機能很好適應瓶口部精度高、螺 紋位置（zhì）精確的產品，特別對於一些扁（biǎn）平容器（qì）的成型也控（kòng）製得非常好。

  節約成本：由於該一步法吹瓶機的係統不 要對瓶（píng）胚的重複加熱即可實現高（gāo）速的成（chéng）型。其原理是利用瓶胚成形時保有的熱量進行拉伸到吹塑的過程。這 樣（yàng）做的目的是使得再加熱所需的加熱能耗費用為零，大大的縮短了瓶胚的冷卻時間，實現了冷水設備的小型 化配置。

  排除（chú）成形不利因素、最少的成形步驟：一 步（bù）法是提高成形精度、工序結構最優化的研究成果。該技術拋棄了（le）最複雜（zá）的工序部分，以（yǐ）最優化的工序構成 ，是直接實現產品穩定生產、提高產品合格率、節省能源的技術。

  大幅度減少了搬運所需的成本（běn）：在（zài）綜合考 察了PET瓶、瓶胚、PET原料的搬（bān）運費用。例如：以運19g的500ML水瓶的箱子為例，如果是1立方米的箱（xiāng）子，可以裝入約1024個瓶子。瓶胚約（yuē）可（kě）以裝入9280個。原料則可以裝入約合56421個（gè）瓶子的原料（liào）。廣州佳速注、拉、吹中空成型機（jī）由於是從（cóng）原料直接完成（chéng）產 品容器成形，搬運費與瓶搬運費相比，可以削減98.2%，與瓶胚搬運費相比，可以削減83.6%。

  缺點：一步法注拉吹（chuī）中空成型最大的缺點 就是對於一些比較大塑料瓶，例如5L,10L,20L的桶裝水瓶是無（wú） 法生產的，而且生產的產量不大，對（duì）於一些要求產量的客戶來說，一步法（fǎ）吹瓶機不是很適合。