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小型石（shí）墨機生產廠家那個比較好
發布時間：2020-7-15 職位（wèi）有效期：2020.07.15-2220.07.15
六、自動換刀裝（zhuāng）備（ATC）、自（zì）動交換工作台（APC）和刀柄的選擇配置
1.ATC的選擇
在具備綜合（hé）加工能力的一些數控機床上，如加工中心、車削中（zhōng）心和帶交換衝頭的數控衝床（chuáng）等，自動交換裝置是這些設備的基本特征附件，它的工作質量直接關係到整機（jī）的質量，也是構成設備投資中的重要組成部分（經費占整機成本的10%～30%）。因此，在選擇主機設備時必須（xū）得重（chóng）視所配ATC自動換（huàn）刀裝置的工作質量和刀具儲（chǔ）存量。目前加工中心自（zì）動換刀裝置的配套較為（wéi）規範，以下以加工中心的ATC裝（zhuāng）置為例來說明其選擇原則。
現場經驗表明，在加工中心的使用故障中有50%左右與ATC裝置有關，但（dàn）ATC又（yòu）是提高設備加（jiā）工效（xiào）率的基本部件，因此建議用戶應（yīng）在（zài）滿足使用（yòng）要求的前提下（xià），盡量選用（yòng）結構簡單和可靠性高的ATC，這樣也可以相應地降低整機（jī）價格（gé）。
下麵（miàn）介紹與ATC裝置相關的主要技術參數。
（1）刀柄型號
刀柄型號取決於機床（chuáng）主軸（zhóu）裝刀柄孔的規格。現在（zài）絕大部分加工中心機床主（zhǔ）軸孔都是采用ISO規定的7:24錐孔，常用的有40號、45號、50號等，個別的還有30號和35號。機床規格越小，刀柄規格也應選小的，但小規格刀柄對加工大（dà）尺寸孔和長孔很不（bú）利，所以對（duì）一台機（jī）床如果（guǒ）有大規格的刀（dāo）柄可選擇時，應該盡量選（xuǎn）擇大的，但刀庫容量和換刀時間都要受到影響。近年來加工中心和數控銑床（chuáng）都（dōu）向高速化方向發展，許多實（shí）驗（yàn）數據表明：當主軸轉速超過10000r/min以上時，7:24錐孔由（yóu）於離心力作用會有一定漲大，影響刀（dāo）柄的定位精度。為此（cǐ），一種觀點是（shì）建議采用德國VDI推薦的短錐刀柄HSK係列，另外，在日本（běn）已有部分商品的（de）錐麵和端麵同時接觸的過定位錐麵刀柄，但在定心精（jīng）度和重複定位精度（dù）方麵，HSK係列要好一些（xiē），目前在國內還很少有廠家生產（chǎn）。
對同一種錐（zhuī）麵規格的（de）刀柄有日本BT標準、美國CAT標準、德國VDI標準等，他們規定機械手爪夾持的尺寸不一樣，刀柄的拉緊釘尺寸也（yě）不一樣，所以選擇時必須（xū）考慮齊全（quán），對已經擁有一定數量（liàng）數控機床的用戶或即將采購一批數控機床的用戶，應盡可能選擇互相能通（tōng）用的、單一標準（zhǔn）的刀柄係列。
（2）換刀時間
換刀時間（jiān）是指刀柄交換時間，即從主軸上換下用過的刀具、裝上新的刀具的總時間。細分又有（yǒu）兩種規定方式，即（jí）刀對刀時間（Tool to tool）和總（zǒng）換刀（dāo）時間（Chip to chip），總換刀時間包含了舊刀具加工完畢離開加工（gōng）區域到刀具交換完（wán）畢（bì）主軸（zhóu）上裝上新刀具進（jìn）入新的加工前之間的時間。目前最（zuì）快的純換刀時間可達0.7s左右，總換刀時間在3～12s之間，立式機床換刀時間一般比臥式的短。換刀時間短意味（wèi）著（zhe）機床生產效率高。
（3）最大刀具重（chóng）量
最大刀具（jù）重量是指在自動刀具交換情況下允許（xǔ）的最大刀具重量，錐（zhuī）度40號左右（yòu）刀柄最大允許重量在7～8kg，50號刀柄在15kg，一些重型刀（dāo）具可達25～30kg，但這時換刀速度要減慢。最大刀具直徑和長度主要受刀庫尺（chǐ）寸空間的限製（zhì）。
（4）刀庫容量
一些加工中心機床上配置的刀庫容量往往有幾種規格供選擇，有（yǒu）十幾（jǐ）把到40、60、100把等，一些柔性加工（gōng）單元（yuán）（FMC）配置（zhì）中央刀庫後刀具儲存量（liàng）可（kě）達近千把，刀庫的容量隻要能滿足基本需要，一般不（bú）宜選得太大，因為容量（liàng）大，刀庫（kù）成本高，結（jié）構複（fù）雜（zá），故障率也相應增加，刀具管理也較為複雜。在單台機床使用中，當更換一種新（xīn）的工件時，操作者要根據新的工藝資料對（duì）刀庫進行一次清理，刀庫（kù）中無關的刀具越多，整理工作量也就越大，也就越容易出現人為的差錯。所以用戶一般應（yīng）根據典型工件的工藝分析，算出需用刀具數（shù）量，進而確定刀庫的（de）容量（liàng）。如果不是按柔性加工單元（yuán）或柔性製造係（xì）統來考慮，一般機床的刀庫以滿足一種工件一次裝夾所需的全部刀柄數量作為選擇依據。根據國外對（duì）中小型加工（gōng）中心加工典型工件的工藝分析，認（rèn）為中（zhōng）小型機床刀具儲存量（liàng）應在4～48把之間（jiān）。
在納入柔性製造（zào）單（dān）元的機床中，考慮到適（shì）應（yīng）多工件、多工序同時加工的（de）要求，需（xū）要配置大容（róng）量（liàng）的刀庫，此時應增加相應的刀具管理措施。
2.刀柄和刀具的選擇（zé）
在主機和自動換刀裝置（ATC）確定（dìng）後，要選（xuǎn）擇所需的刀柄和刀具（刃（rèn）具（jù））。數控機床所（suǒ）用刀柄（bǐng）係（xì）列基（jī）本都已（yǐ）標準化，尤其是加工（gōng）中（zhōng）心（xīn）所用刀柄，如美國的（de）CAT、日本（běn）的BT和我國的JT等。數控機床（chuáng）加工（gōng）工件最終要靠的是切削刃具，但刃具和機床的連接、在自動交換刀具（jù）時提供給機械手的夾（jiá）持部位等都要靠刀柄來解決，所以選擇刀（dāo）具實質（zhì）上是包括刃具和刀柄的配置。刃具選擇取決於加工工（gōng）藝要求，刃具確定後還必（bì）須配置（zhì）相應刀柄，例如，工藝要求鑽一個直徑6mm的小孔，則刃（rèn）具選用直徑6mm直柄麻花鑽頭，然後還要選（xuǎn）用一個（gè）能夾持鑽頭的刀柄（bǐng）。現在有一部分刀柄本（běn）身（shēn）也配置專用的刃具，如精鏜刀柄等。總之，這些附件絕大部分都（dōu）已標（biāo）準化，由專業化生（shēng）產廠（chǎng）供貨，機（jī）床用（yòng）戶要根據具體加工對象合（hé）理選用。由於刀柄可供選擇的範圍很廣，但選多了將加大投資，選少了將影響機床的開動率，所以應慎重對待（dài）。
對一些總批量（liàng）超過幾千件、反複投產的工件加工來說，在工藝安排中可以考慮采用複合（hé）刀具，即利用數控機床主切削（xuē）功率較大（dà）、機床剛度（dù）較好的特長（zhǎng），采用複（fù）合刀具進行多刀多刃的強力切削，可提高生產率和縮短生產節拍。但一把（bǎ）複合刀具價格要貴（guì）得多，而且變成專用工具（jù），必須考慮工件有足夠數量時才經濟（jì）。
近年在數控機床使用的刀具上開發出了許多新的產品（pǐn），大大豐富了（le）數（shù）控機床的加工工藝，例如，萬能垂直銑頭、反刮刀具、去毛刺刀具、增速頭、銑螺紋刀（dāo）和內冷（lěng）刀具等（詳見產品樣本）。
3.自動（dòng）交換工作台
自動交換（huàn）工（gōng）作（zuò）台是在主機上配置的附件，配置的數（shù）量有2、4、6、10個等，除雙交換工作台（tái）以外，主要用柔性製造單元配置。雙交換工作台的配置可以大大節省複（fù）雜零件裝卸定位夾緊的輔助時間，提（tí）高機床開動率（lǜ），但增加該功能設（shè）備，投（tóu）資至少要加10萬元以上。多數量交換工作台用於柔性（xìng）製造單元，適用於24小時（shí）少人或無人化管理，適應多品種工件交替投產加（jiā）工，這裏應注意增加質量檢查措施，否則投資增長20%～50%是（shì）不經濟的。
七、機床選擇功能及附件（jiàn）的選擇
在選購數控（kòng）機床時，除滿足基本要求的功能及基本件外，還應充分考慮選（xuǎn）擇件選擇功能及附（fù）件。選（xuǎn）擇原（yuán）則（zé）是：全麵配置，充分發（fā）揮（huī）主機的最大潛力，遠近期效益綜合考慮。對一些價格增加不多，但對使（shǐ）用帶來很多方（fāng）便的，應盡可能配置齊全。附件配套要保證機床到現場後能立即投入使用，切忌花幾十（shí）萬（wàn）元甚至幾百萬購買（mǎi）的一台機床，到（dào）貨後因缺乏一個幾十元或幾百元的附件而長期（qī）不能使用的情況的發生。
對數控係統選擇功能（néng）應以實用（yòng）為主，不一（yī）定選太多，尤其是納入批量生產（chǎn）線中的設備，應越簡單越好，對多品種、小批量生（shēng）產方式的機床要加強編程功能的選擇（zé），如隨機程序（xù）編製（後台編程）、運動圖形顯示、人機對話（huà）程（chéng）序編製（GPS）、宏程序編程等，雖（suī）然（rán）可加快程（chéng）序編製速度，但費用也要相應增加。另一種（zhǒng）配置方案是簡化配置數（shù）控係統程序編製的功能，單獨另外配置自動編程機及與數控係統的通信接口，程序處理都事先在編（biān）程機上做完成任務，然後花幾分鍾時間，送（sòng）入數控係統，這樣做能進一步提高（gāo）機床開動率。
在提（tí）高（gāo）加工質量和工作可靠性上也發（fā）展了許多附件，如自動（dòng）測量裝置、接觸式測頭及相（xiàng）應測量軟件（jiàn）、刀具長度和磨損檢測、機床熱變形補償軟件等附件，這些附件選用（yòng）原則是要求工作可靠、不（bú）片麵追求新穎。對一些輔助功能附件，如冷卻、防護和排屑等（děng）裝置主要（yào）根據今後在現場使用要求和工藝要求而定，例如，考慮以後加工大裕量鑄鐵件的要求，則要選用（yòng）高密封防（fáng）護罩、大流量淋浴式冷卻方式、紙質冷（lěng）卻液過濾器裝置等。總（zǒng）之，要選擇與生產能力相適應的輔件。
八、技術服務
數控機床作為一種高（gāo）科技產品，包含了多學科的專業內容，對這樣複雜的（de）技術設備，要應用好、維修好單靠應（yīng）用單位自（zì）身努力是遠（yuǎn）遠（yuǎn）不夠的，而（ér）且也很難做到，必須依靠和利用社會上的專業隊伍。因此，在（zài）選購（gòu）設備時還應綜合考慮選購其圍繞設備的售前、售（shòu）後技術服務，其宗旨就（jiù）是要使設（shè）備盡快盡量地發揮作用。
對一些新的數控機床用戶來說，最困（kùn）難（nán）的不是缺乏資金（jīn）購買設備，而是缺乏一支高素（sù）質的技術隊（duì）伍，因此新用（yòng）戶從開始選擇設（shè）備時起，包括以後的設備到貨安裝驗收、設備（bèi）操作、程序編製、機械和電氣維修（xiū）等，都需要人才和技術支（zhī）持。這（zhè）些條件在短時間內由用戶解決是很（hěn）困難的，當前，各機床製造商已普遍重視商品的售前、售後服（fú）務，協（xié）助用戶對典型工件作工（gōng）藝分析、進行加工可（kě）行性工藝試驗以及承擔成套技（jì）術服務，包括工藝裝（zhuāng）備研製、程序編製、安裝調試、試切工（gōng）件，直到全麵投（tóu）入生產後快速響應保修服務，為用戶舉辦各類技術（shù）人員（yuán）培訓等。
總之，鑫騰輝數控的小編告訴大家，凡重視技術隊伍（wǔ）建設、重視職工素質提高的企（qǐ）業，數控機床（chuáng）就能得到合（hé）理使用。所以在選擇機床時，建議用戶花一部分資金選購針對自己短缺的技術服務，使設備盡快發揮作用。
1.ATC的選擇
在具備綜合（hé）加工能力的一些數控機床上，如加工中心、車削中（zhōng）心和帶交換衝頭的數控衝床（chuáng）等，自動交換裝置是這些設備的基本特征附件，它的工作質量直接關係到整機（jī）的質量，也是構成設備投資中的重要組成部分（經費占整機成本的10%～30%）。因此，在選擇主機設備時必須（xū）得重（chóng）視所配ATC自動換（huàn）刀裝置的工作質量和刀具儲（chǔ）存量。目前加工中心自（zì）動換刀裝置的配套較為（wéi）規範，以下以加工中心的ATC裝（zhuāng）置為例來說明其選擇原則。
現場經驗表明，在加工中心的使用故障中有50%左右與ATC裝置有關，但（dàn）ATC又（yòu）是提高設備加（jiā）工效（xiào）率的基本部件，因此建議用戶應（yīng）在（zài）滿足使用（yòng）要求的前提下（xià），盡量選用（yòng）結構簡單和可靠性高的ATC，這樣也可以相應地降低整機（jī）價格（gé）。
下麵（miàn）介紹與ATC裝置相關的主要技術參數。
（1）刀柄型號
刀柄型號取決於機床（chuáng）主軸（zhóu）裝刀柄孔的規格。現在（zài）絕大部分加工中心機床主（zhǔ）軸孔都是采用ISO規定的7:24錐孔，常用的有40號、45號、50號等，個別的還有30號和35號。機床規格越小，刀柄規格也應選小的，但小規格刀柄對加工大（dà）尺寸孔和長孔很不（bú）利，所以對（duì）一台機（jī）床如果（guǒ）有大規格的刀（dāo）柄可選擇時，應該盡量選（xuǎn）擇大的，但刀庫容量和換刀時間都要受到影響。近年來加工中心和數控銑床（chuáng）都（dōu）向高速化方向發展，許多實（shí）驗（yàn）數據表明：當主軸轉速超過10000r/min以上時，7:24錐孔由（yóu）於離心力作用會有一定漲大，影響刀（dāo）柄的定位精度。為此（cǐ），一種觀點是（shì）建議采用德國VDI推薦的短錐刀柄HSK係列，另外，在日本（běn）已有部分商品的（de）錐麵和端麵同時接觸的過定位錐麵刀柄，但在定心精（jīng）度和重複定位精度（dù）方麵，HSK係列要好一些（xiē），目前在國內還很少有廠家生產（chǎn）。
對同一種錐（zhuī）麵規格的（de）刀柄有日本BT標準、美國CAT標準、德國VDI標準等，他們規定機械手爪夾持的尺寸不一樣，刀柄的拉緊釘尺寸也（yě）不一樣，所以選擇時必須（xū）考慮齊全（quán），對已經擁有一定數量（liàng）數控機床的用戶或即將采購一批數控機床的用戶，應盡可能選擇互相能通（tōng）用的、單一標準（zhǔn）的刀柄係列。
（2）換刀時間
換刀時間（jiān）是指刀柄交換時間，即從主軸上換下用過的刀具、裝上新的刀具的總時間。細分又有（yǒu）兩種規定方式，即（jí）刀對刀時間（Tool to tool）和總（zǒng）換刀（dāo）時間（Chip to chip），總換刀時間包含了舊刀具加工完畢離開加工（gōng）區域到刀具交換完（wán）畢（bì）主軸（zhóu）上裝上新刀具進（jìn）入新的加工前之間的時間。目前最（zuì）快的純換刀時間可達0.7s左右，總換刀時間在3～12s之間，立式機床換刀時間一般比臥式的短。換刀時間短意味（wèi）著（zhe）機床生產效率高。
（3）最大刀具重（chóng）量
最大刀具（jù）重量是指在自動刀具交換情況下允許（xǔ）的最大刀具重量，錐（zhuī）度40號左右（yòu）刀柄最大允許重量在7～8kg，50號刀柄在15kg，一些重型刀（dāo）具可達25～30kg，但這時換刀速度要減慢。最大刀具直徑和長度主要受刀庫尺（chǐ）寸空間的限製（zhì）。
（4）刀庫容量
一些加工中心機床上配置的刀庫容量往往有幾種規格供選擇，有（yǒu）十幾（jǐ）把到40、60、100把等，一些柔性加工（gōng）單元（yuán）（FMC）配置（zhì）中央刀庫後刀具儲存量（liàng）可（kě）達近千把，刀庫的容量隻要能滿足基本需要，一般不（bú）宜選得太大，因為容量（liàng）大，刀庫（kù）成本高，結（jié）構複（fù）雜（zá），故障率也相應增加，刀具管理也較為複雜。在單台機床使用中，當更換一種新（xīn）的工件時，操作者要根據新的工藝資料對（duì）刀庫進行一次清理，刀庫（kù）中無關的刀具越多，整理工作量也就越大，也就越容易出現人為的差錯。所以用戶一般應（yīng）根據典型工件的工藝分析，算出需用刀具數（shù）量，進而確定刀庫的（de）容量（liàng）。如果不是按柔性加工單元（yuán）或柔性製造係（xì）統來考慮，一般機床的刀庫以滿足一種工件一次裝夾所需的全部刀柄數量作為選擇依據。根據國外對（duì）中小型加工（gōng）中心加工典型工件的工藝分析，認（rèn）為中（zhōng）小型機床刀具儲存量（liàng）應在4～48把之間（jiān）。
在納入柔性製造（zào）單（dān）元的機床中，考慮到適（shì）應（yīng）多工件、多工序同時加工的（de）要求，需（xū）要配置大容（róng）量（liàng）的刀庫，此時應增加相應的刀具管理措施。
2.刀柄和刀具的選擇（zé）
在主機和自動換刀裝置（ATC）確定（dìng）後，要選（xuǎn）擇所需的刀柄和刀具（刃（rèn）具（jù））。數控機床所（suǒ）用刀柄（bǐng）係（xì）列基（jī）本都已（yǐ）標準化，尤其是加工（gōng）中（zhōng）心（xīn）所用刀柄，如美國的（de）CAT、日本（běn）的BT和我國的JT等。數控機床（chuáng）加工（gōng）工件最終要靠的是切削刃具，但刃具和機床的連接、在自動交換刀具（jù）時提供給機械手的夾（jiá）持部位等都要靠刀柄來解決，所以選擇刀（dāo）具實質（zhì）上是包括刃具和刀柄的配置。刃具選擇取決於加工工（gōng）藝要求，刃具確定後還必（bì）須配置（zhì）相應刀柄，例如，工藝要求鑽一個直徑6mm的小孔，則刃（rèn）具選用直徑6mm直柄麻花鑽頭，然後還要選（xuǎn）用一個（gè）能夾持鑽頭的刀柄（bǐng）。現在有一部分刀柄本（běn）身（shēn）也配置專用的刃具，如精鏜刀柄等。總之，這些附件絕大部分都（dōu）已標（biāo）準化，由專業化生（shēng）產廠（chǎng）供貨，機（jī）床用（yòng）戶要根據具體加工對象合（hé）理選用。由於刀柄可供選擇的範圍很廣，但選多了將加大投資，選少了將影響機床的開動率，所以應慎重對待（dài）。
對一些總批量（liàng）超過幾千件、反複投產的工件加工來說，在工藝安排中可以考慮采用複合（hé）刀具，即利用數控機床主切削（xuē）功率較大（dà）、機床剛度（dù）較好的特長（zhǎng），采用複（fù）合刀具進行多刀多刃的強力切削，可提高生產率和縮短生產節拍。但一把（bǎ）複合刀具價格要貴（guì）得多，而且變成專用工具（jù），必須考慮工件有足夠數量時才經濟（jì）。
近年在數控機床使用的刀具上開發出了許多新的產品（pǐn），大大豐富了（le）數（shù）控機床的加工工藝，例如，萬能垂直銑頭、反刮刀具、去毛刺刀具、增速頭、銑螺紋刀（dāo）和內冷（lěng）刀具等（詳見產品樣本）。
3.自動（dòng）交換工作台
自動交換（huàn）工（gōng）作（zuò）台是在主機上配置的附件，配置的數（shù）量有2、4、6、10個等，除雙交換工作台（tái）以外，主要用柔性製造單元配置。雙交換工作台的配置可以大大節省複（fù）雜零件裝卸定位夾緊的輔助時間，提（tí）高機床開動率（lǜ），但增加該功能設（shè）備，投（tóu）資至少要加10萬元以上。多數量交換工作台用於柔性（xìng）製造單元，適用於24小時（shí）少人或無人化管理，適應多品種工件交替投產加（jiā）工，這裏應注意增加質量檢查措施，否則投資增長20%～50%是（shì）不經濟的。
七、機床選擇功能及附件（jiàn）的選擇
在選購數控（kòng）機床時，除滿足基本要求的功能及基本件外，還應充分考慮選（xuǎn）擇件選擇功能及附（fù）件。選（xuǎn）擇原（yuán）則（zé）是：全麵配置，充分發（fā）揮（huī）主機的最大潛力，遠近期效益綜合考慮。對一些價格增加不多，但對使（shǐ）用帶來很多方（fāng）便的，應盡可能配置齊全。附件配套要保證機床到現場後能立即投入使用，切忌花幾十（shí）萬（wàn）元甚至幾百萬購買（mǎi）的一台機床，到（dào）貨後因缺乏一個幾十元或幾百元的附件而長期（qī）不能使用的情況的發生。
對數控係統選擇功能（néng）應以實用（yòng）為主，不一（yī）定選太多，尤其是納入批量生產（chǎn）線中的設備，應越簡單越好，對多品種、小批量生（shēng）產方式的機床要加強編程功能的選擇（zé），如隨機程序（xù）編製（後台編程）、運動圖形顯示、人機對話（huà）程（chéng）序編製（GPS）、宏程序編程等，雖（suī）然（rán）可加快程（chéng）序編製速度，但費用也要相應增加。另一種（zhǒng）配置方案是簡化配置數（shù）控係統程序編製的功能，單獨另外配置自動編程機及與數控係統的通信接口，程序處理都事先在編（biān）程機上做完成任務，然後花幾分鍾時間，送（sòng）入數控係統，這樣做能進一步提高（gāo）機床開動率。
在提（tí）高（gāo）加工質量和工作可靠性上也發（fā）展了許多附件，如自動（dòng）測量裝置、接觸式測頭及相（xiàng）應測量軟件（jiàn）、刀具長度和磨損檢測、機床熱變形補償軟件等附件，這些附件選用（yòng）原則是要求工作可靠、不（bú）片麵追求新穎。對一些輔助功能附件，如冷卻、防護和排屑等（děng）裝置主要（yào）根據今後在現場使用要求和工藝要求而定，例如，考慮以後加工大裕量鑄鐵件的要求，則要選用（yòng）高密封防（fáng）護罩、大流量淋浴式冷卻方式、紙質冷（lěng）卻液過濾器裝置等。總（zǒng）之，要選擇與生產能力相適應的輔件。
八、技術服務
數控機床作為一種高（gāo）科技產品，包含了多學科的專業內容，對這樣複雜的（de）技術設備，要應用好、維修好單靠應（yīng）用單位自（zì）身努力是遠（yuǎn）遠（yuǎn）不夠的，而（ér）且也很難做到，必須依靠和利用社會上的專業隊伍。因此，在（zài）選購（gòu）設備時還應綜合考慮選購其圍繞設備的售前、售（shòu）後技術服務，其宗旨就（jiù）是要使設（shè）備盡快盡量地發揮作用。
對一些新的數控機床用戶來說，最困（kùn）難（nán）的不是缺乏資金（jīn）購買設備，而是缺乏一支高素（sù）質的技術隊（duì）伍，因此新用（yòng）戶從開始選擇設（shè）備時起，包括以後的設備到貨安裝驗收、設備（bèi）操作、程序編製、機械和電氣維修（xiū）等，都需要人才和技術支（zhī）持。這（zhè）些條件在短時間內由用戶解決是很（hěn）困難的，當前，各機床製造商已普遍重視商品的售前、售後服（fú）務，協（xié）助用戶對典型工件作工（gōng）藝分析、進行加工可（kě）行性工藝試驗以及承擔成套技（jì）術服務，包括工藝裝（zhuāng）備研製、程序編製、安裝調試、試切工（gōng）件，直到全麵投（tóu）入生產後快速響應保修服務，為用戶舉辦各類技術（shù）人員（yuán）培訓等。
總之，鑫騰輝數控的小編告訴大家，凡重視技術隊伍（wǔ）建設、重視職工素質提高的企（qǐ）業，數控機床（chuáng）就能得到合（hé）理使用。所以在選擇機床時，建議用戶花一部分資金選購針對自己短缺的技術服務，使設備盡快發揮作用。