谘詢鑫騰輝數控石墨雕（diāo）銑機生產廠家聯係電（diàn）話：136 998  99025      四、機床精度的選擇
 
　　典型零件的關鍵部（bù）位加工精度要求決定了選擇數（shù）控機床的（de）精度等級。數控（kòng）機床根據用途（tú）又分為簡易型、全（quán）功能型、超精密型等，其能達（dá）到的精度也是各不一樣的。簡易型目前還用於一部分車床和（hé）銑（xǐ）床，其最小運動分辯率為0.01mm，運動精度和加工精度都在（0.03～0.05）mm以上。超精密型（xíng）用於（yú）特殊加工，其精度可達0.001mm以（yǐ）下。這裏主（zhǔ）要討論應用最多的全功能數控機（jī）床（以加工中心為主）。
 
按精度（dù）可分（fèn）為普通型和精密型，一般數（shù）控機床精度檢驗項目都有20～30項，但其最有特征項目（mù）是：單軸定位精度、單軸（zhóu）重複定位精度和兩軸（zhóu）以上聯動（dòng）加工出試件的圓度。
 
　　定位精度和重複定位（wèi）精度綜合反（fǎn）映了該軸各運動部件的綜合精度。尤其是（shì）重（chóng）複定（dìng）位精度，它反映了（le）該軸在行程內（nèi）任意定位點的定位穩定性，這是衡量該軸能否穩定可靠工作的基本（běn）指標。目前數控（kòng）係統中軟件都有豐富的誤差補償功能，能對進給傳動鏈上各環節係統（tǒng）誤差（chà）進行穩定的補償（cháng）。例（lì）如，傳動鏈各環節的間隙（xì）、彈性變形和接觸剛度等變化因素，它們往往隨著工作台的負載大小、移（yí）動距離長短、移動定位速度的快慢等反映出不同的（de）瞬（shùn）時運動量。在一些開環和（hé）半（bàn）閉（bì）環進給伺服係統中，測量元件以後的（de）機（jī）械驅動（dòng）元件，受各種偶然（rán）因素影響，也有相當（dāng）大的隨（suí）機誤差影響，如滾珠絲杠熱伸長引起的工作台實際定位位置漂移等。總之，如果能選擇，那麽就選重複定位精度（dù）最好的設備！
 
　　銑削圓柱麵精度或銑削空（kōng）間螺（luó）旋槽（螺（luó）紋）是綜合評價該機床有關數控軸（兩軸（zhóu）或三軸）伺服跟隨運動特性和數控係統插（chā）補功能的指標，評價方法（fǎ）是測量加工出圓柱麵（miàn）的圓度。在數控機床試切件中還有銑斜方形四邊加工法，也可判斷（duàn）兩個可控（kòng）軸在直線插補運動時的精度。在做這項試切時，把用於精加工的立（lì）銑刀裝到（dào）機床（chuáng）主軸上，銑削放置在工作（zuò）台上的圓形試件（jiàn），對中小型（xíng）機（jī）床（chuáng）圓形試件一般取在Ф200～Ф300，然後把切完的試件放到圓（yuán）度儀（yí）上，測出其加工（gōng）表麵的（de）圓度。銑出圓柱麵上有明顯銑刀振（zhèn）紋反映該機床插補速度（dù）不穩定；銑出的圓（yuán）度有（yǒu）明顯橢圓誤差，反（fǎn）映插補運動的兩個可控軸係統增益不匹配；在圓形表麵上每一可控軸運動（dòng）換方向的點位上（shàng）有停刀點痕跡（在連續切削運動中，在某一位置停止進給（gěi）運動刀具（jù）就會在加工表麵上形成一小（xiǎo）段多（duō）切去金屬的痕跡）時，反映該軸（zhóu）正反（fǎn）向間隙沒有調整好。
 
　　單軸定位精度是指在該軸行程（chéng）內任意一個點定（dìng）位時的誤（wù）差範圍，它直接反映了機（jī）床的加工精度能力（lì），所以是數控機床最關鍵技術指標。目前全世界各國對這指標的規定、定義、測量方法和數據（jù）處理等有所不同，在各類數控機床樣本資料介紹中，常用的標準有美國標準（NAS）和美國機床製造（zào）商協會推薦標準、德國標準（VDI）、日本標準（JIS）、國際標（biāo）準化組織（zhī）（ISO）和我國國家標準（GB）。在這些標準中規定（dìng）最低（dī）的是日本（běn）標準，因為它的測（cè）量方法是使用單組穩定數據為基礎，然後又取出用±值把（bǎ）誤差值壓縮一半，所以用它（tā）的測量方法測出的定位精度往往比（bǐ）用其他標準測出的相差一倍以上。
 
　　其他幾種標準盡管處理數據上有所區別，但都反映（yìng）了要（yào）按誤差統計規律來分析測量定位精度（dù），即對數控機床某一可控軸行程中某一個定（dìng）位點誤差，應（yīng）該反映出該點（diǎn）在以後機床長期使用中成千上萬次在此定位（wèi）的誤差，而我們在測量時隻能測（cè）量有限次數（一（yī）般5～7次）。

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