電石渣是電石法生產聚氯乙烯(PVC)過程中（zhōng）電石水解反應的副產物（wù）。將電石（shí）渣（zhā）用於（yú）製水泥是（shì）大量處（chù）理電石渣的有效途徑，對新（xīn）型幹（gàn）法電石渣製水泥（ní）熟料工藝的進行改造也是解決水泥生產應用的重要課題之一。

新型幹（gàn）法電石渣生產水泥熟料工藝特征及流程

電石（shí）渣與石灰（huī）石（shí）的（de）物理特性、化學特（tè）性均有較大的差異，這些差異勢必對利用石渣作為鈣質原料（liào）煆燒水泥熟（shú）料的工藝設計與傳統的新型幹法工藝有一定的差別，在工程（chéng）設計的各個環節要求具體如下：

一（yī）、電（diàn）石渣預（yù）處理（lǐ）係統（tǒng）

電石渣的預處理係統包括電石渣的初級脫（tuō）水係（xì）統、機械（xiè）脫水係統、濾餅輸送係統、烘幹及（jí）集塵係統、幹粉儲存等（děng）不同的階段（duàn）。電石渣對預處理過程中（zhōng）的要求如下：

1、初級脫水係統

新型幹法工藝（yì）產生的電石渣漿體（tǐ）同含（hán）量較低，在初步的脫水工藝中，一般（bān）采用（yòng）自然沉降的方式進行處理，然後進入機械脫水係統。經過（guò）自然沉降後，電石渣漿體的固含量會上（shàng）升，水分含（hán）量增加（jiā），不同工廠的電石渣其保水性（xìng）不（bú）同，經過濃縮（suō）後的電石渣漿體水分含量也不相同。

2、機械脫水係統

電石渣機械脫水方式較多（duō），由於其具有良好的保水性，目前一般采（cǎi）用板框壓（yā）濾機對電石渣脫水，當壓濾係統控製較好時，電石渣濾（lǜ）餅可以（yǐ）獲得較低的水分，而且水分比較（jiào）穩定。對（duì）後續的輸送及（jí）烘幹過程均有利；當壓濾係統控製較差時，則電石渣的水（shuǐ）分波動較大，而且電石渣的水分較高，對後續的輸送及烘幹過（guò）程均不利。

在電石渣的烘幹過程中需要電石渣濾餅均勻喂料，因此要求電石渣濾餅卸料穩（wěn）定、水分穩定。板框壓濾（lǜ）機的工作過程是（shì）間歇操作，因此需要多台壓濾機組合形成一個工作單元進（jìn）行循環來（lái）滿足電石渣濾餅的連續穩定下料。目前（qián）一般情況下選（xuǎn）擇5台壓濾機作為一個操作單元，需要較高的操作水平方可滿足生產要求。

3、電石渣濾餅輸送係統

經過壓濾後的電石渣（zhā）需（xū）要（yào）輸送進（jìn）入烘幹係統，對於距離較短的情況可（kě）以采用鏈板式輸送機輸送。目前也出現了采用管道泵送電石渣（zhā），其優點比較（jiào）明顯，但其故障率較（jiào）高，使用效果不太理想（xiǎng）。因此對電石渣濾餅的輸送一般仍然采用皮帶機輸送，在輸送過程中，需要對皮帶的選擇和輸送角度進行慎重選擇。一般情況下，輸送（sòng）電石渣（zhā）的皮帶機傾斜角度越小越有利（lì）；對皮帶（dài）機的（de）選（xuǎn）擇與普通的（de）皮帶輸送機選擇（zé）方式有所不同，在選擇的過程中（zhōng）將兼顧皮帶機的輸送能力和物料撒落等問題。

4、電石渣烘幹係統（tǒng）

隨著生產工藝的不同，對電石渣的烘幹係統選擇也不同：當電石渣的使用量較小，其（qí）對石灰石的替代率（lǜ）在15％以下時，將電石渣直接喂入生料磨就可以滿足烘幹要求（qiú）。當電（diàn）石渣利用的規模擴大，則需要預先烘幹電石渣，目前（qián）采用的烘幹裝置主（zhǔ）要有兩種：回轉式烘（hōng）幹機、錘式烘幹破碎機。當使用回轉式烘幹機時，電石渣烘幹係統與水泥熟料燒成係統相互獨（dú）立。當使用錘式烘（hōng）幹破碎機（jī）時，一般與窯尾預分解係統（tǒng）相結合，采用窯尾排出的高溫煙氣作為烘（hōng）幹的熱源，預熱器的級數則根據烘幹對煙氣溫度的要求進行調整，一般設計為兩級，預分解係統（tǒng）與烘（hōng）幹係統使用同一套廢氣處理係統。

5、電石渣集塵係統

電石渣（zhā）經過烘（hōng）幹後的集（jí）塵係統一般采用兩級收塵的（de）方式，一般首先采用（yòng）旋風收塵器進行初步集塵，然後采用袋收塵器（qì）或者電收塵器進行收塵，達到大（dà）氣汙（wū）染粉塵排放指標，同時盡可能地收（shōu）集（jí）電（diàn）石渣幹粉（fěn）。在集塵係統中，初（chū）級旋風收塵係（xì）統變化較小，但（dàn）第二級（jí）收塵係統與電石（shí）渣的烘幹方式有關，當采用錘式烘幹破碎（suì）機烘幹時，煙氣中的水蒸氣含量很高(高達38％)，普通的袋收（shōu）塵（chén）器難以滿足運行要（yào）求，一般采用5電場的電收塵器收塵。

二、生料製備係統

1、生（shēng）料製備係統工藝

電（diàn）石渣（zhā）的原始粒度較細，滿足生（shēng）料對細度的要求，但（dàn）是在烘幹的過（guò）程中，顆粒之間發生聚結現象，造成烘幹後的電石渣粒度較粗，不再滿足生料對粒度（dù）的要求，因此需要對電（diàn）石渣再次進行粉碎。當采用烘幹破碎機烘（hōng）幹電石（shí）渣時（shí）。解決烘幹後的電（diàn）石渣粒（lì）度較粗的問題（tí）可以從兩方麵去進行：第一，可以將電石渣重新投人生料磨中完成粉磨，同時完成與其它物料組分的初步（bù）混合；第二，在烘幹的過程中進行分選，粗粉返回烘幹破碎機循環，細粉則作為產品收（shōu）集，與（yǔ）其它物料的混合則采用其它的混合方式。可（kě）知，當電石渣的細度滿足生料要求時，電石渣不再需要粉（fěn）磨，可（kě）以直接參與生（shēng）料配料。

2、儲存（cún）及計量係（xì）統

電石渣經過幹燥後具有良好（hǎo）的流動性，同（tóng）時粒子之間的粘（zhān）附力較強，在儲（chǔ）庫內容易壓實，給穩定卸料帶來了困難。當儲庫內的料（liào）位（wèi）太高，下層的電石渣被壓實，卸料比較（jiào）困難，而使用壓縮空氣時則一湧而出。不能穩（wěn）定卸（xiè）料；而儲庫內的料（liào）位太（tài）低時，電石渣沒有經過壓實，其流動性得不到控製，卸料（liào）時（shí）一湧而出，無法控製（zhì），因此電石渣儲存需要選擇一個（gè）合（hé）適的儲庫，保證電石渣卸料的穩定。電石（shí）渣在生料中的比例很大，其準確計量對生料的質量穩定影響（xiǎng）很大。在實（shí）際（jì）工程（chéng）設計（jì）中必須選擇計量能力大、精度高（gāo）、揚塵小的（de）計量裝置（zhì），另外物料卸料的不穩定給配料的準確計（jì）量造成很大（dà）的困難，使生料質量波動大，工況難以穩定，熟料的質量也得不到保證。

3、輸（shū）送係統

電石渣幹粉顆粒細小，容重較低，粉（fěn）體的基本（běn）特性也與石灰石生料的有一定的差別。其輸送方式和輸送裝置都需（xū）要根據電石渣的特性來設計，不能套用傳統的生（shēng）料輸送方式（shì）。電石渣粉體流動性良好，采用傳統的皮帶輸送裝置不能（néng）滿足輸送量的要求，而且揚塵太大，電石渣較低的容重要求輸送裝置的（de）規格較大。

三、預（yù）熱預分（fèn）解工藝

采用濕式電石渣作為（wéi）鈣質（zhì）原料煆燒水泥熟料時，將電石渣烘幹係統與預分解（jiě）係統進行整合，采（cǎi）用窯（yáo）尾預熱器的高溫（wēn）煙氣作（zuò）為烘幹的熱源。電石渣烘幹係統（tǒng）和預分（fèn）解係統共（gòng）用一套廢氣處（chù）理係統，為了滿足高水分（fèn）電石渣的烘幹要求，窯尾預熱（rè）器排出的高溫煙氣的（de）溫度、氣體量必須受到相應的控製，需要根據電石渣的水分（fèn）的變化，靈活調（diào）節高溫煙氣的溫度。當電石渣的水（shuǐ）分較高時，烘幹煙（yān）氣需要較高的溫度和氣體量，反之亦然，但都必須同時滿足（zú）電石渣生料預熱預分解的要求。由於需要烘幹水分較高的電石渣，預熱器出口的煙氣溫度較高。這樣預熱器的級數必然較少，當電石渣的水分變化（huà）時，對預（yù）熱器的級數（shù）要求也會發生（shēng）變化，因此在預熱器係統（tǒng）還需要采用分料的方式，即多點喂料來實現對高溫煙氣溫度的靈活控製。

當濕式電石渣采用烘幹破碎機進行烘幹時，一般采用與窯尾預分解係統（tǒng）進行（háng）整合，采用窯尾預熱器排出的高溫煙氣（qì）作為烘幹熱源，則必須將預分（fèn）解係統與烘幹係統一體化操作，包（bāo）括電石渣的喂料、生料喂料（liào）、燃料喂料、生料分料（liào）等。

四（sì）、回轉窯煆燒係統

從前期試驗情況看，當生料的細度（dù）滿足要求時，電石渣生料的易燒性良好。當入窯生料的溫（wēn）度（dù）在750℃以上時，回轉窯的規格不需節能降耗科學發展。要進行針對性設計，按照常規的回轉窯規格即可以滿足熟（shú）料煆燒要求（qiú）；當人窯生料的溫度（dù）較低時則需（xū）要對（duì）回轉窯的能力（lì）進行進一步的核算，一般情況下可（kě）以采用適度放大回轉窯的規格來滿足熟料產量（liàng）的要求。

五、水（shuǐ）泥製成係統

電石渣與石灰石分解後得到的CaO的（de）燒結性（xìng）能不一樣，晶體結構（gòu）也不一樣（yàng），利用電石渣製水泥熟（shú）料得到的主要礦物的（de）晶（jīng）體形態也不一樣（yàng）。利用電石渣生產（chǎn）的水泥（ní）熟料可以獲得較高的強（qiáng）度，同時易磨性良好，因此水泥（ní）製成係統（tǒng）的單位能耗相對（duì）較低。

在我國（guó）利用電石渣生產水泥熟料始於上世紀（jì）七十年代，當時主（zhǔ）要采用濕法長窯生產工藝，隨後利用電石渣生產水泥熟料的工藝多種多樣。新型幹法電石渣生產水泥熟料工藝是一個變廢為寶的設計研究方向，具有良好的經濟效（xiào）益、環境效（xiào）益和社會效益，是一個具有挑戰的機遇（yù），也（yě）是我們今後緊抓機會努力工作（zuò）的方向（xiàng）。