國內對於鋁（lǚ）土礦的選別主要是采用（yòng）浮選法，但是很（hěn）多選礦廠（chǎng）在實際選別過程中（zhōng）的不（bú）當操作會導致用水量增加，導致資源的浪費。我們紅星選礦設（shè）備廠家通過分（fèn）析研（yán）究鋁土礦精選減水技術（shù），實現了無高效槽底流配料，減（jiǎn）少了（le）溶（róng）出係統衝淡，從而達到強化溶出的目的。

選精礦過濾中存（cún）在的問題

鋁土礦浮選工藝流程見圖1。鋁土（tǔ）礦（kuàng）經破碎、磨製、分級後（hòu）得到粒度合格（gé）的（de）入選礦漿，添（tiān）加浮選藥劑經一次粗選、兩次精選、兩次掃選作業得到選精礦礦漿和尾礦礦（kuàng）漿，選精礦（kuàng）礦（kuàng）漿經過高效槽一次脫水、立盤過（guò）濾機二次脫水後（hòu）得到精（jīng）礦濾餅，添加石灰乳配料後進入拜耳法溶出,尾礦經高效槽送大壩堆（duī）存。

選精礦粒度及分布見表1。從表（biǎo）1看出，選精（jīng）礦粒度分布兩極（jí）分化，＞74μm含量占30%左右，＜10μm含量占（zhàn）30%左右，＜5μm含量含量20%左右，還存在＜1μm極細膠（jiāo）體顆粒6%左右。

由此可見，選精礦粒度分布廣泛、細顆粒含（hán）量較高，且顆粒表麵帶電荷，屬於難（nán）過濾物質。近年來隨著鋁土礦品位下降、硬度小（xiǎo）的矽礦物（wù）含（hán）量上升，再加上矽礦物本身黏度較大、粒度偏細，經常（cháng）出現鋁土（tǔ）礦過（guò）磨現象，使選精礦過濾難度逐漸增大（dà），鋁土（tǔ）礦選礦脫矽方（fāng）法眾多，在實際（jì）應用中要注意正確選擇。實際生產中，立盤過濾機（jī）濾餅（bǐng）含水率高、濾餅厚度變薄、卸餅困難，過濾機產能嚴重（chóng）下降，不能滿足溶出生產需要，迫使固含濃度55%左右的高（gāo）效槽底流精礦礦漿沒（méi）有經過（guò）立盤過濾機過濾而直接參與溶出配料，占（zhàn）所需精礦量的20%以上，導致大量選礦係統水進入溶出配料流程造成溶出係統衝淡、苛性（xìng）堿濃度降低，使拜耳法溶出率大幅下降、蒸發能耗增加。

選精（jīng）礦高效（xiào）減水技術的（de）研發

第一（yī）階段工業試驗

石灰本身是一種凝結劑，能使礦漿中微細礦粒凝結，采用石灰乳助（zhù）濾，Ca2+被吸附在礦泥表麵，中和其表麵負電荷，使礦泥聚（jù）沉（chén），在選（xuǎn）精礦（kuàng）過濾（lǜ）過程中添（tiān）加石灰，能提高選精礦的過濾（lǜ）性能。石（shí）灰又（yòu）是選精礦後（hòu）續拜（bài）耳法（fǎ）溶出生產所需的原料，生產過程中以石灰乳（rǔ）形式添（tiān）加進入流程，因此石灰適合做選精礦過濾的助濾劑，在（zài）拜耳法生產中可以采用石灰乳助濾選精礦，通過過濾（lǜ）機提升（shēng）過濾效果。

如圖1所示，在拜耳法溶出配料流程中，選精礦（kuàng）礦漿經高效槽一（yī）次脫水、過濾機二次脫水，得到（dào）的（de）精礦濾餅與石灰（huī）乳、堿液一起進行溶出配料，調配成為合格（gé）的原礦漿進入後（hòu）續溶出，當過濾機產能不足時，高效槽底（dǐ）流礦漿被迫直接進入溶出配（pèi）料，造成溶出礦漿衝淡。鑒於選（xuǎn）精礦溶出時本來也需要加（jiā）入石灰乳，對溶出配料流程（chéng）進行了優化：變石灰乳後加方（fāng）式（在溶出配料時中加入）為前加方式（石灰乳助濾選精礦（kuàng）時加入（rù））。這一技術的應用（yòng），既達到了對溶出礦漿（jiāng）添加石灰的目的，又（yòu）提高了過濾機產能、減少了高效槽（cáo）底流礦漿配料帶入流程水（shuǐ）分，減少了溶（róng）出係統（tǒng）衝淡。

第二階段工業試驗

通過試驗室（shì）試驗，發現往石灰乳助濾濾液水（shuǐ）中通入CO2，能夠有效地消除助（zhù）濾濾液中Ca2+，改（gǎi）善濾液水水（shuǐ）質，經處理的濾液水不影（yǐng）響浮選。根據生（shēng）產需（xū）要，增加將過濾後的助濾濾液用（yòng）CO2碳酸（suān）化處理（lǐ）、抑製鈣離子流程，脫鈣後濾液返回循環水係統供磨浮使用。實（shí）踐證明，處理後的濾液水返回磨浮（fú）係（xì）統，不影響浮選指標。

實際（jì）應用（yòng）

通過兩個階段的工業試驗，最終形成（chéng）了石灰乳助濾選精礦、CO2淨化助（zhù）濾（lǜ）濾液的選精礦高效減水技術，並（bìng）實（shí）現（xiàn）產業化（huà）應用。運行（háng）效果如下：

（1）選精礦石灰乳助濾濾液經（jīng）CO2中和後，pH值控製在（zài）8.8左右，進循環水係統供磨浮使用，對浮（fú）選指標沒有影響。

（2）立盤過濾機精（jīng）礦濾餅厚度由之前的（de）6～7mm提高至10～15mm，且濾餅吹脫率有較大改善，過濾機有效（xiào）台時產能提（tí）高40%左（zuǒ）右，基本杜絕高效槽底（dǐ）流直接配料。

（3）石灰乳助濾選精礦高效（xiào）減水技術的實施，使溶出預脫矽礦漿NK濃度（dù）從107g/l提高到125g/l左右，固含從780g/l提（tí）高到860g/l左右，帶入（rù）後續拜耳法溶出流程水減少15m3/h，溶出NK濃度提高10g/l左右，氧（yǎng）化鋁溶（róng）出率提高0.5%以上。

通過（guò）石灰乳助濾（lǜ）選精礦、CO2淨化助濾濾液的（de）選精礦高效減水技術，解決了（le）鋁土礦選精礦過濾的技術難題，提高了立盤過濾機產能，實現了無（wú）高效槽底流配料，減少（shǎo）了（le）溶出係統衝淡，從而達（dá）到強化（huà）溶出的目的。

我們紅星（xīng）機械專業的選礦設備生產廠家，在為用戶提供優質浮選機設備的同時，能夠為用戶指定合理的浮選工藝，保證節能降耗，歡迎前來（lái）我公司（sī）谘詢選購。

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