供應製（zhì）砂機洗砂機砂石洗選設備浮選機磁選機

適用範圍

浮（fú）選機主要（yào）用於選別銅、鋅、鉛、鎳、金等有色金屬，也可（kě）以用於黑（hēi）色金屬和非（fēi）金屬的粗選和精選（xuǎn）。

槽底（dǐ）上麵未被礦化的煤粒會通過循環孔和上吸口再一次混合、礦化和分離。槽底（dǐ）下（xià）未被葉輪吸入的部分礦漿，通過埋沒在礦漿中的（de）中（zhōng）礦箱進入第二室（shì）的槽底下，完成第一室的全部過程後，進入第三室（shì），浮選機如此周而（ér）複始，礦漿通過（guò）最後一室後進入尾礦箱排出最終尾礦。是一種選礦生產線不可少的重要設（shè）備。

基本原理

浮選機由（yóu）電動機三角帶傳（chuán）動帶動葉輪旋（xuán）轉，產生離（lí）心作用形成負壓，一方（fāng）麵吸入充足的空氣與礦漿混（hún）合，一方麵攪（jiǎo）拌礦（kuàng）漿與藥物混合，同時細化泡沫，使（shǐ）礦物粘合泡沫（mò）之上，浮到礦漿麵再形成礦化泡沫。調節（jiē）閘板高度，控製液麵，使有用（yòng）泡沫被刮板刮出。

煤泥和藥劑充分混合後給入浮選機的第一室的槽底下，葉輪旋轉後，在輪腔中形成負壓，使得（dé）槽底下和槽中的礦漿分別由葉（yè）輪的下吸口和上吸口（kǒu）進入混合區，也使得空氣（qì）沿導氣套筒進入混合（hé）區，礦漿、空氣和藥劑在這裏混（hún）合。

在葉輪離心力的作用（yòng）下，混合後的礦（kuàng）漿進入礦化區，空氣形成氣泡並被粉碎，與煤粒充分接觸，形成礦化氣泡，在定子和紊流板的作用下，均（jun1）勻地分布於槽體截麵，並且向上移動進入分離區，富集形成泡沫（mò）層，由刮（guā）泡機構排出，形成精煤泡沫（mò）。

分（fèn）選轉環慢（màn）速旋轉，當分選室進入浮場區時，此時入選物料經礦漿（jiāng）分（fèn）配器分（fèn）別給到6個分選點，弱磁性礦粒被（bèi）吸在齒板（bǎn）上並隨分選環轉動。非磁性礦粒在（zài）重力與礦漿流（liú）的作用下經過齒板的縫隙，排入分選環下部的尾礦槽中。分選室轉至中礦清洗（xǐ）位置時，少量清洗水給入，將夾雜的脈石，連生體及礦泥洗入尾礦（kuàng）槽（cáo）中（該機未設置中礦槽），以達到提高精礦（kuàng）質量的目的。當分選室轉到磁場很弱的位置時（精礦衝洗區），噴入壓力水，將吸（xī）在齒板上的弱磁性礦粒（lì）衝入精礦槽中。隨後分選室（shì）轉到另一個極性相反的磁場區，分選環每轉一周，其中（zhōng）每個分選室如此反複6次。

磁選機是在產業界使用最廣泛的、通用性高的（de）機種之一，適用於具有磁性差（chà）異物質的分（fèn）離（lí）。磁選機廣泛應用於礦業、木材業、窯業、化（huà）學、食品等行業。而就對於礦業而言，磁選機適用於粒度50mm以下（xià）的錳礦、磁鐵礦、磁黃（huáng）鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦、赤褐鐵礦等物料的濕式或者幹式（shì）磁選，也用於煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業（yè）。 磁選機（jī）分為兩類（lèi），永磁磁選機的磁係，多（duō）采用優質鐵氧體材料或（huò）與稀（xī）土磁（cí）鋼複（fù）合而成，較早的時候，磁選機磁筒表麵平均磁（cí）感應強度為80-400mT。隨著技術的不斷發展，磁選機可以做成輥狀之後，磁場強度也提高到1650mT，已經是目前實測最高的磁場強度。

工作原（yuán）理

礦漿經給礦箱流入槽體後，在（zài）給礦噴水管的水流作用下，礦粒呈鬆散狀態進入槽體的（de）給礦區。在磁場的（de）作用（yòng），磁性礦粒發生磁聚（jù）而形成“磁團（tuán）”或“磁鏈”，“磁團”或“磁鏈（liàn）”在礦漿中受磁力作用，向磁極運動，而被吸附在圓（yuán）筒上。由於磁極的極性沿圓筒旋轉方（fāng）向是交替排列（liè）的，並且在工作時固定不動，“磁團”或“磁鏈”在（zài）隨（suí）圓筒旋轉時，由（yóu）於磁極（jí）交替而產生磁攪拌現象，被夾雜在“磁團”或“磁鏈”中的脈石等（děng）非磁性礦物在翻動中（zhōng）脫落下來（lái），最終被吸在圓筒表麵（miàn）的“磁團”或“磁鏈”即是精礦。精礦隨圓筒轉到磁係邊緣（yuán）磁力最弱處（chù），在卸礦水管噴出（chū）的衝洗水流作用下被卸（xiè）到精礦槽（cáo）中，如果是全磁磁輥（gǔn），卸礦是用刷輥進行的。非磁性或（huò）弱磁（cí）性礦物被留在礦漿中隨礦漿排出槽外，即是尾礦。