微晶石生產線工（gōng）藝流程：

微晶石作為一種（zhǒng）新興建築（zhù）材料如今備受業界人士關注，而微晶石的生產（chǎn）工藝流程又是（shì）如何的呢？現在（zài）就跟隨（suí）小編（biān）一起（qǐ）來了解下吧。

第一步，配方的形成：

去除含鐵質的礦物（wù）（含鐵質元素，成品出來（lái）後會帶有黑點）。按指定的配方稱量後再投入生產。隨著（zhe）生產過程與產品的革新，我們不斷的調整各類原料的化學組成，使得每種產品的原料都具（jù）有最（zuì）穩定（dìng）的組成（chéng）。確（què）保產品質量

第（dì）二步（bù），投料研磨：

生管部按配方開出產品原料配方單送至原料科。原料科按原（yuán）料單的規範要求將生產原料（liào）投至球磨（mó）機，並加入適當的水和解膠劑以保證研磨效率。球磨機（jī）內不同大小比例的球石與原（yuán）料（liào）撞擊摩（mó）擦，將礦水混合物研磨成泥漿而後送至泥漿池內儲存（cún）、陳腐、均化。

第三步，噴霧幹燥

具有一定流動性的泥漿通過高壓泵，打入巨大的（de）噴霧幹燥塔內、噴霧塔將（jiāng）高壓泵霧化的泥（ní）漿幹燥（zào）。噴霧塔類（lèi）似於中空的容器，泥漿再塔中（zhōng）通過特製的噴片，呈旋轉霧狀向上噴射。輔助的燃燒機通（tōng）過風車（chē）將（jiāng）高（gāo）溫熱氣流自粉塔上部向下噴射。泥漿遇到（dào）熱氣流後迅速幹燥成顆（kē）粒狀（zhuàng）粉末下落，並通過下部的輸送（sòng）帶送至儲粉桶中儲存、均化（huà），成為有符合粒度和（hé）水分要求的粉（fěn）末（mò），進入料倉陳腐後，以備下（xià）道工序使用。

第四步，成型

粉料通過輸送皮（pí）帶，送至壓機上部小型（xíng）緩衝儲粉機（jī）構，定量提供給壓機後部粉車（chē），壓機成型一般經過以下幾個過程：

粉（fěn）車前移-- 下模下降-- 填粉-- 粉車（chē）後退-- 上模下降-- 多次壓（yā）製成型-- 上模上升-- 下模上升（shēng）（脫模）-- 粉車前移。粉車前移的同時把壓製成（chéng）型的坯（pī）體推入輸送（sòng）輥道，送至幹燥機。

第（dì）五步，烘幹

成型的（de）坯體立即入幹燥機，以（yǐ）降低坯體所含的水份，保證坯體具有足（zú）夠的強度（dù）來準備接下來的加工（gōng）和運輸。

第六步，施釉

烘幹（gàn）後的坯體通過施釉線，接受數道加工。通過（guò）淋盤，甩盤等設備來完成部桶底（dǐ）釉效果，而印刷機完成後的層次圖案（àn）處理。特定的印刷釉料通過不同的網版先後印刷在施釉後的坯體上，以實現圖案多道的層次。釉料製備類似於土料的製備工藝，但對於釉料的原料（liào）和（hé）研磨後（hòu）的釉漿釉更高的品質要求（qiú）。

第七步，燒成

坯體通過輥道傳（chuán）送依次經過窯爐（lú）的預熱帶、燒（shāo）成帶和冷卻帶，經過一係列複雜的物（wù）理變化（huà）和化學變化，最後（hòu）形成（chéng）瓷磚產品。全自動電腦控溫係統對窯爐各點的溫度精準控製，保（bǎo）持特定產品的特定（dìng）燒（shāo）成溫度曲線。

第（dì）八步（bù），磨邊處理

特定的瓷片燒成還須經過磨邊線切割修（xiū）正，保證尺寸（cùn）完美統（tǒng）一，實現物縫拚（pīn）貼的（de）要求。

第九步，選別包裝（zhuāng）

燒成後的成品經（jīng）過四道檢驗：選別全檢（jiǎn）（外觀等）、出窯員檢驗（尺寸（cùn）、平整度、顏色等）、現場品檢員抽獎（外觀、尺（chǐ）寸等），而（ér）後送入包裝機內包裝。

第十步，品質稽（jī）核

包裝後，品（pǐn）管部成（chéng）員檢驗員檢測強度、吸水率（lǜ）、抗熱震性、抗釉裂等理化性（xìng）能指標，全部檢驗合格後，方可入庫等候銷售。