礦渣粉磨作為（wéi）礦渣水泥生產（chǎn）過程不（bú）可（kě）缺少的一個環節，其礦（kuàng）渣粉磨質量以及（jí）設備效率情況對礦渣水泥（ní）生產具有非常重要（yào）的（de）作用。然而，礦渣磨水泥生產過程中的重要設備之一，再加之其本身的複雜性，因（yīn）此，如何對礦渣磨進行有效（xiào）的調試顯得尤為重要。本文針對紅星機械的礦渣磨設備的調（diào）試進行了相應的研究，其結果可以為實際工程應用提供參考。

礦渣磨設（shè）備技術特點及工作原理

工作原理

礦料在進礦渣磨設備前，首先（xiān）對其金屬物進行提取，以保證設備安全穩定運行。通過進料管把礦料送進磨盤中（zhōng）央，磨盤在旋轉時，借助於旋轉離心力把礦料分別向外分散，從而形成相（xiàng）應厚度（dù）的料床。在此同時，礦（kuàng）料受到磨盤上許多主磨輥的碾（niǎn）壓，並將其（qí）粉碎。粉碎的物料隨著熱風一起進入分離器中，在此同時，物料受到熱風的幹燥，水（shuǐ）分（fèn）快速揮發。通過分離器後，合格的粉料進（jìn）入收塵器；而大顆粒的粉料將送回磨盤繼續碾壓。如此反複進行，完成整個的作業過程。

技（jì）術特點

（1）為了防止堵塞礦料，通常采用中心進料的方式。

（2）磨（mó）輥分別配置了（le）兩個主輥以及兩個輔輥，通過一主輥（gǔn）一輔輥交叉布置在磨（mó）盤（pán）上。主輥與輔輥分別起（qǐ）不同的作用：前者起粉磨作用，而後者起固定料層作（zuò）用（yòng）。

（3）配備翻輥（gǔn）裝置，主要作用是把磨輥翻（fān）出磨外，有利於後期維修。

（4）配備輔助傳動設備，便於日常（cháng）檢修。

（5）配備密封風（fēng）機，主要作用是（shì）密封磨輥軸承。

礦渣磨設備（bèi）的（de）調試

調試指導手冊（cè）包含（hán）了礦渣立（lì）磨設備調試過（guò）程中的方法、參（cān）數設定以及調整等方麵的內容。其詳細內容如（rú）下：

（1）開機前準備

①向（xiàng）蓄能（néng）器內充入一（yī）定量的氣（qì）體，使其達到規定（dìng）壓力。

②按相應規定向軸承中注入幹油。

③按相應（yīng）設計要求向液壓站、潤滑站等設備（bèi）注入合適的油。

（2）礦渣立磨設（shè）備單機空載試車

①啟動拖動電（diàn）機、液壓站以及（jí）潤滑站，並檢查其轉向是否（fǒu）正確。如從上（shàng）往下看，磨盤按順時針方向旋轉，而選粉機按逆時針方向旋（xuán）轉。

②調整磨盤與主輥之間的距離。如主輥幾何行程：以磨盤平麵為參考麵，高（gāo）位為265.00mm，而低位為-5.00mm；主輥工作行程：以磨盤平麵為參（cān）考麵，高位為255.00mm，而低位為25.00mm。

③調整磨（mó）盤與輔輥之間的距離。如輔輥幾何行程：以磨（mó）盤平麵為參考麵，高位為216.00mm，而低位為-42.00mm；輔輥工作（zuò）行程：以磨盤平麵為參考麵，高位為205.00mm，而低位為60.00mm；輔輥安（ān）裝位置：以磨盤平麵為參考麵，距離為116.00mm；輔輥（gǔn）低位極限行程：以（yǐ）磨盤平麵為參考麵，低位為（wéi）40.00mm；輔輥工作極（jí）限行（háng）程：以磨盤平麵為參考麵，高位為210.00mm，而低位為50.00mm。

④啟動潤滑（huá）站，待連續運行1h至（zhì）2h後，按其（qí）相應的規範或要求，對流量、壓力以及溫（wēn）度（dù）進（jìn）行控製，同時也對（duì）啟動、停止以及報警進行控製，並檢查運轉過程中是（shì）否產生異（yì）常聲音。

⑤啟動主輥以及輔輥液壓控製（zhì）器。按（àn）其相應的（de）規範要求，對流量、壓力以及溫度進行控製，同時也對啟動、停止以（yǐ）及報警（jǐng）進行控製，並檢查運轉過程中是否產（chǎn）生異常聲音。

（3）單機調試內容

單機調試內容主要包括：一是回轉皮帶；二是入磨皮帶；三是分料閥（fá）；四（sì）是回料皮帶；五是提升（shēng）機；六是（shì）除鐵器；七是（shì）風機；八是收塵器。對上述設備應當（dāng）能通過中控係統對（duì）每台設備進行（háng）分（fèn）別操作。

（4）聯動調試（shì）

聯動調試是（shì）指係（xì）統所有（yǒu）的安裝、控製、連鎖以及程序等方麵都已全部完成，且單機調試也滿足相應的要求，才進行的一種調試。聯動調試（shì）時，需注意開機順序和關（guān）機順序的差異。

調試過程中（zhōng）出現的問題及處理

1、礦渣性能不穩（wěn）

引起礦渣性（xìng）能不穩（wěn）的原因主要有以（yǐ）下方麵：第一方麵是礦料水分較低時，料（liào）層較難穩定。通常（cháng）情況下，可以通過在入磨口處的皮帶上增設噴（pēn）水設備（bèi），來解決該問題；第二方麵是雨天影響立磨的正常連續運行。一（yī）般情況下（xià），可以通過增設遮雨蓬（péng）來有效地解決該問題；第三方麵是大粒（lì）度礦料使立磨產生較大的振動。通常情況下，可（kě）以在給料（liào）機（jī）前加設過（guò）濾器來篩選大粒度礦（kuàng）料，有效地防止立（lì）磨振（zhèn）動（dòng）。

2、主輥潤滑回油（yóu）不暢

主輥潤滑回油不暢會引起（qǐ）軸頭排氣孔冒油。通常情況下，可以采用（yòng）以下處理方法：一是調動節流閥；二是增高排氣口；三是檢查管（guǎn）路（lù）密（mì）封；四是提高油的溫度。

3、產品細度調（diào）整（zhěng）

產品細度過大過（guò）小都（dōu）不滿足產品質量要求。通常情況下，可以采用（yòng）以下處理方法來使（shǐ）產品細度滿足要求：一是檢查設備安裝情況；二是降低風量；三是調整設（shè）備參數。

礦渣磨作為礦渣水泥（ní）生產（chǎn）過程中（zhōng）的重要設備之一，由於其生產能力較好，耗電量（liàng）較低以及（jí）對礦料較強的適應（yīng）性，因此，該設備在我國水泥行業中有了廣泛的應用。

本文來自：http://www.fenjiji.net/xw/n1515.html