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CCMT2022部分展品（pǐn）綜述（shù）之十：成形機床類

2022-4-26 來源：機床協會作者（zhě）：-

十、成形機床類

1．概況

金（jīn）屬成形機床是通過壓力或剪切（qiē）成形對金屬或其他材料的坯（pī）料或（huò）工件（jiàn）進行加（jiā）工，使之獲得所要求的幾何形狀、尺寸精度和表麵質量的機器。金屬成形機床加工方（fāng）式具有節省材料、產品質量好（hǎo）、生產效（xiào）率高等優點（diǎn），應用廣泛。據已有資料，成形（xíng）加工類機床參展商20餘（yú）家，展品40多台套（tào）。提供展品資料的展商有江（jiāng）蘇亞威、徐州（zhōu）鍛壓、揚州鍛壓、江蘇金方圓、深圳迪能、南通麥斯鐵、江蘇合（hé）泰、江陰機（jī）械、吉（jí）林瑞銘、無錫金球、信宜華輝、揚州天宇、滕州三合、全斯福、肯尼福、寶飛螺（luó）等。

主要（yào）展品有折（shé）彎（wān）機、自動折邊中心、折彎單元、折彎機器（qì）人工作站，剪板機，彎管機，校（xiào）直機，轉塔衝床及衝割複合（hé）機（轉塔衝（chōng）和激（jī）光切割（gē）），壓力機（旋壓機、伺服壓力機、油壓機、機械壓力（lì）機），螺紋成形滾壓機等。

2．成形機床類展品主要特（tè）色

（1）主驅動伺服化。本屆成形類機床（chuáng）展品（pǐn）的鍛造機床、衝壓和鈑金加工機床，其主（zhǔ）驅動的伺服（fú）化已經成為趨勢。采用伺（sì）服（fú）主驅動的金屬成形機床不僅工藝性好、加工精度高，而且具有節能降噪、自動化集成、信息化聯網和智能（néng）化（huà）控製等功能。因為伺服主驅動應用極其廣（guǎng）泛，這裏不對（duì）具體展品（pǐn）做個別舉例。

（2）自動化。隨著自動測量技（jì）術、機（jī）器人技術及其控製係（xì）統的發展，成形機床特別（bié）是鈑金（jīn）類（lèi）的折彎機、自動化折邊中心、折（shé）彎單元等的自動化水平日益提（tí）高。全自（zì）動板（bǎn）厚檢測係統、自動校正技術、自動上下料係統等的應用愈加成熟（shú）和廣泛，不少折邊中心及折彎單元已（yǐ）可實現（xiàn）全自動無人值守加工。典型的如南通麥（mài）斯鐵（tiě）MB11032R90自動折彎機器人工作站，將折彎機和機器（qì）人兩種設備合二為一，實現了拆垛、上料、折彎跟隨、碼垛等自動折彎功能。江蘇金方圓ABM自動折（shé）彎單元專為折彎工況而設計的ER80六軸機（jī）器（qì）人係統，搭載自主研發的高精度第七（qī）軸裝置，可讓機器人在任意位置都能自動完（wán）成工（gōng）件的（de）折彎。江蘇（sū）亞威（wēi）HPML30510數控衝割複合機，可與自動上下料、自動分揀、料庫（kù）等自動化設備集成進行生產管理。另外，德國全斯福DB 642-CNC-RL左右雙向（xiàng）數控彎管機，配置（zhì）多層模結構，在同一程序內自動實現順時（shí）針方向、逆時針方向彎管，可（kě）以自動切換多種彎曲半徑，自（zì）動切換彎管方向。江蘇合泰機械CNC65XE全（quán）自動數控彎（wān）管機自動換模及Y軸（送料）自動位置檢測功能。其他各種各樣先進的自動化（huà）功能的例子不勝枚（méi）舉。

（3）智能化。金屬成（chéng）形機床在伺服主驅動（dòng）以及各種專業技術和（hé）軟件支（zhī）持下，建立機（jī）床（chuáng）、機器人互聯，實現與MES係統對接，可遠程控製生產線。具有視覺識別、撓度補償、角（jiǎo）度補償、3D仿真等功能，有的軟件還可以自動（dòng）生成模具、折彎工步、折彎機及機器人的NC代碼。相關軟（ruǎn）硬件技術（shù）的發展使（shǐ）得成（chéng）形機床的信息化聯網和智能（néng）化控（kòng）製更加切實可行（háng）。典型的如江蘇（sū）亞（yà）威FBA1516數控板料折邊機，折彎時（shí）檢測每一塊板材的回彈係數和拉伸強度，並自動補正折彎力度；HPML30510數控衝割複合機可搭（dā）載遠程診斷健康保障係統、生產管理係統、亞威智雲（yún）工（gōng）業互聯網平台。肯尼福（fú）雙模圓柱（zhù）螺紋軋（zhá）製機可配備KINETROL™ NC滾動（dòng）控製係統和交互式人機界麵，具有加工監控功能和全集成自動工件處理係統。南（nán）通麥斯（sī）鐵MB11032R90自動折（shé）彎機器人工作站的折彎軟件包MR-BEND和離線編程軟件包MB-ROBERT，結合視覺識別，建立機床（chuáng）、機（jī）器人互聯，實現信息互聯和智能化控製。德國寶飛螺RP15 HP螺紋及成形滾壓機具（jù）備過程參數屏幕化管理及操作者提（tí）示功能。

另（lìng）外，越來越多的成形類機床展（zhǎn）品體現了節（jiē）能環保的優良特性（xìng）。

3. 典型展品介紹

江蘇亞威機床股份（fèn）有限公司FBA1516數控板料折邊機。專為小規（guī）格鈑金成形加工設（shè）計，適合長1500mm、高165mm、對角尺寸（cùn）1850mm以內盒型、門（mén）型零件的全自動折邊加工。采用創新的萬能折彎模具和軌跡折（shé）邊技術，無需換模即可完成上折（shé）邊、下折邊、覆平與異形（xíng）折邊工藝（yì）；集成輕量（liàng）化技術、高效控製軟件，折邊速度最快達0.3s/折，比傳統壓彎式折彎機速度快3倍以（yǐ）上（shàng）；搭載創（chuàng）新的AAC智能角度補償技術，根據不同板（bǎn）材自動設置補償，保證（zhèng）折彎（wān）精度的一致性，角度精度達30´/全長（zhǎng）、折邊直線度達0.20mm/全長。

江蘇亞威機床股份有限公司HPML30510數控衝割複合機。產品複（fù）合了數控轉塔衝床和激光（guāng）切割機兩（liǎng）種機型加工優（yōu）勢，工（gōng）件一次上料即可實現衝孔、成形、滾筋、攻絲、切割等工序。最大（dà）衝壓噸位達（dá）30t，衝床一（yī）次（cì）定位（wèi）加工範（fàn）圍1500mm×3000mm、激光一次定位（wèi）加工範圍1500mm×2500mm。設備采用高剛性技（jì）術及衝壓激光複合加工技術，機床加（jiā）工精度高（gāo），衝、割獨立加工（gōng）精度±0.10mm，板（bǎn）材最（zuì）大（dà）移動速度113m/min，同（tóng）時（shí）集成多軸自動攻絲功能，可實現M3-M8多（duō）種螺紋的（de）自動攻絲。機床可與自動上（shàng）下料、自動分揀、料庫等自動化設備集成，可（kě）搭載遠程（chéng）診斷健康保（bǎo）障係統、生（shēng）產管理係統、亞威智雲工業互聯網平台，實現（xiàn）自（zì）動化、數（shù）字化生產。

江蘇亞威機床股份有限公司SME2-315型伺服壓力機。SME2係列伺服壓力機可滿足家電、汽車、精密五金、國（guó）防領（lǐng）域的加工（gōng）需求，通（tōng）過齒輪傳動間隙精密控製滿足電機頻繁加減速及換向精度，高（gāo）功率密度伺服電機以最低的損（sǔn）耗及優化的永（yǒng）磁（cí）伺服電（diàn）機（jī）電磁結構保證了電機極限性能，整機集成了大（dà）功率伺服驅動位（wèi）置環帶寬設計、大功率係（xì）統能量回饋技術、雙電機同步（bù）解耦控製技術、伺服工藝曲線規劃優化技（jì）術，輕鬆運用鍾擺模式及多連杆模式，搭載級進模、多工位模具（jù）配合自動化，實（shí）現連續生產。

深（shēn）圳迪能激光科技有限公司V-Bend係列數控折彎機。折彎力1600kN、折彎長度3100mm、油缸行程250mm、開啟高度550mm、側板間距3150mm。采（cǎi）用了百超（chāo）專利技術的〇型機架結構，高頻響的閉環液壓控製技術，CNC控製的機（jī）械撓（náo）度補償技術，以及高速、高精、高可靠性的後定位係統。

江蘇金（jīn）方圓數控機床有限公（gōng）司（sī）ABM自動（dòng）折（shé）彎單元。雙伺服電機（jī）直接控製油泵技術，電機、泵、閥、油箱、過濾器及油缸全部集成，油液響應效率高（gāo）並減少油液泄漏。相比傳統（tǒng）電（diàn）液折（shé）彎機節（jiē）能15-50%。配備專為折彎工況（kuàng）而設計的ER80六軸機器人係（xì）統，搭載（zǎi）江蘇金方圓自主研發設計的高精度第七軸裝置，可讓機器（qì）人行走在任意位置都能完（wán）成工件的折彎，可（kě）選配自動更換抓具（jù）係統、視覺對中裝（zhuāng）置（zhì）等，同時還可滿足生產線拓（tuò）展需求。

江蘇金方圓數控機床有限公司TPI2000智能折彎中心。傳動軸全部采用（yòng）伺（sì）服電機, 四（sì）邊成形最小尺寸 200mm×200mm，雙邊成形最小尺寸200mm，0.3s/折的折彎（wān）速度。折彎過（guò）程完全（quán）自動化，操作人員隻需將（jiāng）板（bǎn）材放到工作台上，便可自動完成四邊或多邊折彎，使用萬能折彎刀（dāo），鈑（bǎn）金（jīn）一次（cì）成形，無需更換折彎模具，可（kě）實現拍平、大圓弧、回形、封閉型、翻邊（biān）等特殊折彎工藝。高度智能（néng）和自動化的折彎（wān）過程控製技術，能實現自動補償，保（bǎo）證了零（líng）件的成形精度。

信宜華輝數控（kòng）機床有限公司SP40-16SP全電伺（sì）服折彎機／折彎中心。SP係（xì）列全（quán）電伺（sì）服數控折彎機（jī）是一種無油、無汙染，節能、靜音、高效（xiào）率、高精度的綠色環保新產品，折（shé）彎中心可以實現（xiàn）全自動折邊，效率高且節能環保。

無錫金球機械有限公司WE67S-125/4100電液（yè）同步數控折彎機。電液全伺服係統，配合光柵尺精確定位，實（shí）現全閉環控製，工作台采用液壓或機械撓（náo）度補償，後擋料采用伺（sì）服電機驅動、滾珠絲杠傳動（dòng）、直線導軌導向，確保定位精度。

南通麥斯鐵數控機床有限公司MB11032R90自動折彎機器人工作站。將折彎機（jī）和機器人兩種設備合二為一，實現了拆垛、上料、折彎跟隨、碼垛等自動（dòng）加工。通過TCP/IP的方式互聯互通，麥斯鐵機器人可以控製折彎機，使（shǐ）自動折彎的操作更加簡便和自（zì）如。麥斯鐵（tiě）開發的視覺識別、離線編程等技術，實現機床、機（jī）器人互（hù）聯，對接MES係統，可遠程控製生產（chǎn）線（xiàn），實時查（chá）看生產線狀態（tài）。

南通麥（mài）斯鐵數控機床有限公司MB11032W2油電混合動力電液伺（sì）服數（shù）控折彎（wān）機。配麥斯鐵Ehybrid control伺服驅動油電混合動力（lì）係（xì）統，伺服電機驅動雙向泵控製（zhì）油缸同步，按需求的流量和壓（yā）力工作並組成無溢（yì）流和節流損失的閉環液壓（yā）係統。光柵尺動態檢測滑塊的同步和位置誤（wù）差（chà），Y1、Y2的定位精度和重複定（dìng）位精度及平行精（jīng）度可達±0.01mm；上滑塊可傾斜工（gōng）作，可加工椎體型、梯型、多（duō）邊型等異型工（gōng）件。

南（nán）通麥斯鐵數控機床有限公司MS0632高精準直線度剪板機（jī）。重型機（jī）架結構的⾼精準快速（sù）數控剪切機床，獨特的剪切機構、⾃動（dòng）刃⼝間隙（xì）調整機構（gòu）及⼑架回程機構，使該設備具有剪切速度快，剪切板料平⾏度、直線度優異的特點。反扭曲（qǔ）裝置，可（kě）實現窄料優異的剪切（qiē）質量，平板剪切後（hòu）翻身拚（pīn）直線度±0.05mm。

南通麥斯鐵（tiě）數控機床有限公司MTPE31550數控轉塔衝床。配置32個模具工位的自動選模係（xì）統（tǒng）和大範圍的快速伺服送料係統，自動編程軟件，具（jù）有自動檢測（cè）保（bǎo）護和（hé）自動診斷功能。按板材加工要求，通過編程，自動加工出不同尺寸、形狀和孔距的孔；也能選用小衝模以步衝方式衝出（chū）大（dà）的圓孔、方孔、腰形孔及任何形狀的曲線輪廓。預留有控製接口，可方便地與自動上、下料裝置連接，構成柔性加工單元。

揚州鍛壓機床有限公司YT4L係列（liè）閉（bì）式四（sì）點（diǎn）多連杆多工位壓力（lì）機。采用德國（guó）舒（shū）勒技術，應用舒勒（lè）深度優化的多連杆傳動結構。壓力機（jī）機身（shēn）采（cǎi）用分體高剛性焊接結構，滑塊超長八麵導向，整機（jī）抗偏載設計（上流側60%-下流側40%公稱力分配），可更好地滿足多工位衝壓工藝需求。多（duō）工位壓力機可在一次工作行程中，同時完成拉伸、衝孔、整形、翻邊（biān）、切斷等多道衝壓工（gōng）序，生產效率10-30次/min。壓力機可配前（qián）後雙移動式工作台，具（jù）備ADC一（yī）鍵換模功能，極（jí）大縮短了換型時間。該壓力機還可接入用戶車間MES係統，滿足智能化（huà）生（shēng）產需要。

揚州鍛壓機床有限公（gōng）司YSH係列三點（四（sì）點）閉式高速精（jīng）密衝壓線。采用高（gāo）強度球墨鑄鐵鑄（zhù）造機身；三導柱（或四導柱）驅動長滑塊，滑塊采用（yòng）四柱高剛性圓柱（zhù）軸承長導向，導向精（jīng）度高；傳動軸采用滾動軸承和滑動軸承複合支撐，提高了傳動精度和承載能力；調節螺杆液壓鎖緊，強（qiáng）製潤滑（huá）、溫度自動控製係（xì）統、熱補償技術精（jīng）準控製了（le）機床下死點精度。主要應（yīng）用於汽車電機、家電壓縮機等要求較高的（de）電（diàn）機（jī）鐵芯精密高效衝壓成形（xíng）。

江（jiāng）蘇省徐州鍛壓機床廠集團有（yǒu）限公司DPC1-125開式單點伺服壓力機。公稱力1250kN、公稱力行程5mm、滑塊行程150mm、行程次數60spm、最大裝模高度380mm、裝模高度（dù）調節量90mm。全鋼焊接剛性機身，矩形六麵體導軌（guǐ），導向長、耐磨損（sǔn）、精度穩定（dìng）性好，液壓過載保護裝置。采用伺服電機（jī）和直驅式伺服控製係統（tǒng），針對不同材質設定最合適的滑塊運動（dòng）模式。

美國肯尼福公司MC-60FTI CNC (H) POWERBOX KINEROLLER®。采用堅固耐用的箱式結構，適用於大直徑、高硬度和軋製精密（mì）螺紋加工，並提供良好（hǎo）的零件（jiàn）圓度（dù）和直線（xiàn）度。可配備KINETROL™ NC滾（gǔn）動控（kòng）製係統和交互式人機界麵，具（jù）有加工監控功能和全集成自動工件處理係（xì）統，具有自動裝載功能。KINESPIN™ 離心機係統（tǒng）可清潔和（hé）回收用過的冷卻液。

德國寶飛螺（luó）技術（shù）有限公司RP15HP螺紋及成形滾壓機。采用高剛性的C型框架（jià）床身（shēn），應用電機（jī）絲杠驅動係統，搭載寶飛螺多軸CNC數控係統，最大滾壓力150kN，工件直徑Φ3-50mm。可以選擇單滑座或雙滑座結構，切入式或穿（chuān）越式滾壓方式；雙滑座機床保證工件始終位於加工區的中間，提高了加工精（jīng）度，更（gèng）換新的工件時不需要重新調整位置；當加工的螺紋比模具寬度（dù）長時，需要穿過式滾壓工藝。寶飛螺多軸CNC數控（kòng）係統基於西門（mén）子840D硬件平台，具（jù）有圖形操作界麵、過程參數管理係統、過程參數可視化、操作提示等功能。適（shì）用於外形滾壓尤其是薄型空（kōng）心工件的滾壓要求。

德國全斯福機械製造有限公司DB642-CNC-RL左右雙向數控彎管機。配置多層模結構，在同一程序內自動實現順時針方向、逆時針方向彎管（guǎn），可以自動切換多種彎曲半徑（jìng），自（zì）動切換彎（wān）管方向，或配置複合結構模具（jù），用於直線段較短或無直線段管件的全（quán）自動折彎成形。適用於結構複雜的流體管件或航空導管（guǎn）。

江蘇合（hé）泰機械科（kē）技（jì）有限公司CNC65XE全自動數控彎管機。這是一款三維數控機頭旋轉左右共向彎管（guǎn）機，可在機頭旋轉範圍內（nèi）實現任意位置彎曲。C軸（彎管）采用伺（sì）服驅（qū）動及機器人專用減速機傳動設計，Y軸（送（sòng）料）具有自動位（wèi）置偵測功能，實（shí）現位置補償。快速轉模、平行式夾模設計、上下多層模設計，具有慢退芯軸功能。

江（jiāng）陰機械製造有限公司純電動數控（kòng）彎管機。有25、40、80、160 CNC-EMR四種規格（gé）的純電動數控彎管機，設備為9-13軸數控，多層模設計（jì），同一（yī）個彎曲周期可（kě）實現左右彎曲，自動改變彎曲方向，且頭部主軸旋轉同時進行。可進行圖形化編（biān）程，自動彎曲模擬，其中25CNC-EMR R/L純電動數控彎管（guǎn）機可（kě）旋轉（zhuǎn）頭部實（shí）現同模左右彎（wān）曲，減少模具成（chéng）本。

吉林瑞銘（míng）機電設備有限公司全自動校直機。250噸以內采用伺服電機作為主動力源，250噸以上采用（yòng）伺服液壓係統作為動力源。可根據測點繪製彎曲趨勢曲線，壓頭自動尋找彎曲最高點（diǎn）校直或相應合適的校直位置進行校（xiào）直，可實現連續點（diǎn）動校直，可防止工（gōng）件校直後反（fǎn）彈。修正軟件具有分段測（cè）量（liàng）校直、多維空間測量校直、連續快速點動校直及依次順序校直功能，且可根據（jù）工（gōng）件的實（shí）際跳動量自動（dòng）變換校直參（cān）數。

（來源：協會市場部責編：張芳麗）

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