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合鍛智能國家項目助力熱衝壓成形生產線國產化

2020-11-19 來源：- 作者：-

近日，合肥合鍛智能製造股份有限公司參與的國家科技重大專（zhuān）項——“基於國產（chǎn）壓力機及輥底式加熱爐的熱衝壓成形生產線示範工程”課題（tí）在成（chéng）都進行了（le）階段工作匯報，合鍛智能董事長嚴建文教授應邀參會並匯報項目進展情況（kuàng）。此次階段性總結，標誌著（zhe）熱衝壓生產線的國產化進（jìn）程迎來重（chóng）要突破，國產化（huà）生產線進入實質性量產（chǎn）階段。

該課題主要開展高（gāo）速熱衝液壓機、保護（hù）氣（qì）氛輥底式加熱爐、三軸雙（shuāng）臂機器人等關鍵設（shè）備的示範應用，將建成高強鋼熱衝壓技術與裝備（bèi）示範應用基地，製定熱衝壓生產線集成、模具（jù）開發、零件質量檢測（cè）等相（xiàng）關標準與規範。合鍛智能在本課題中承擔了1200t高速（sù）熱衝壓專用液壓機的研製工作，與淩雲股份、機械研究（jiū）總院（yuàn）、北京機電所一起，共同完成熱衝壓生產線的國產化工作。

借助本課題，合鍛智能在熱成形（xíng）液壓機技術和製造水平上得以大幅提升。液壓（yā）機（jī）的快降速度達到1000mm/s、工作速度達（dá）到300mm/s、最大（dà）回程速度達到800mm/s，提高了衝壓（yā）效率，上（shàng）述指（zhǐ）標達到了國際同行產品的先進水平；開（kāi）發了快速平穩泄壓技術、加減速閉環控製技術、高精度（dù）位（wèi）置閉環技術，進一步提高了工作節（jiē）拍，壓機最（zuì）快運行周期由原（yuán）來的5.2s縮短到4.3s，達到了國際同行水平（píng）；開發了伺服閥壓力閉環控製技術（shù），壓力控製精（jīng）度控製在1%以內；開發的保壓分段壓力控製技術，提高（gāo）了液壓機的（de）柔性，減少了工件變形；開發的排量控製技術，使得液壓（yā）機能耗大幅度降低，靜（jìng）態噪聲（shēng）由88dB降低到76dB以下；高速油缸的設計（jì）、製（zhì）造水平得到提升。無焊接管路的成功應（yīng）用，保證了液（yè）壓機（jī）不漏油，提高了（le）清潔度，也提升了液壓機的可靠性。

隨著國VI標準的（de）實施，節能減排要求進入了一個新高度，越來越嚴格的排放標（biāo）準，使得輕量化（huà）在（zài）汽車（chē）領域的重要（yào）性愈發凸顯。高強鋼作為輕量化的（de）重要手段，在（zài）汽（qì）車領域的使用率也將迅速擴（kuò）大。

通過本課題，合鍛智能培養和建立了一支熱成形壓機方（fāng）麵（miàn）的專家隊伍，涵蓋研發、安裝、調試、服務等方麵的人才，借助合（hé）鍛（duàn）智能的加工製造能力，成功把熱成形高速專用液壓機推向市場。在專（zhuān）項實施的兩年裏，在國內市場取得了較為突出的成績，打破了（le）歐洲企業對本行業的（de）壟斷（duàn），實現進口替代。

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