摘要：就現階段的發展而（ér）言（yán），機械加工的負荷能力在很大程度上製約了企業的發展，在鍛（duàn）壓設備構件生（shēng）產過程中（zhōng）存在著很（hěn）多的題，亟需改進。文章首先分析了鍛壓設備（bèi）構生產中存在的問題，然後提出了比較可行的優化措施，最後闡明了這些措施所取得的實際效果，希望在文章的分析下，可以為相關工作提供參考。

      引言

      就現階段的發展而言，企業的機械（xiè）加工工作流程的負荷能力的緊張程度要遠遠大於設備結構件製造（zào）的能力， 設備廠房過於陳舊、機械加工能力不高、結構件的生產性能（néng）高是主要的原因所在（zài）。文章將就鍛壓設備構件生產中的工藝優化措施等進行分析（xī）和（hé）探討。

      1 、鍛（duàn）壓設備構生產中存（cún）在的問題

      （ 1） 很多機械加工設備機器的廠房都比較陳舊，就會（huì）直接導致一個問題， 那就是無法與日益發展的設備結（jié）構件的製造能力相匹配，這樣（yàng）就會影響結構件製造的能力（lì），機械加工的負荷能力也會隨之（zhī）受到影響。（ 2） 在設備結構件和機械加工工作流（liú）程（chéng）的比較（jiào）中不難發現，結構件製造硬件能力的提高相（xiàng）對容易些，機械加工工作流程的能力就沒有那麽容易了，機械（xiè）加工設備更新換代的難度係數比較大是主要問題。（ 3） 通常（cháng）情況下（xià）設備結構件的生產性能都比較高，找到與之相合作（zuò）的企業不是一件難（nán）事，但（dàn）是機械加工在這方麵就比較困難了。

      縱觀以上這幾個方麵的內容闡（chǎn）述，可以了解到（dào）在企（qǐ）業的生產過程中，機械加工（gōng）負荷能力已經是一個比較突出（chū）的阻礙條件了，在一定程度上製約了其發展。這（zhè）樣就需要企業科學合理的利（lì）用機（jī）加工資源，不斷的進行深加工，來挖掘機（jī）加（jiā）工的潛力，這是企業麵（miàn）臨的亟待解決的技術問題。

      2 、工藝構（gòu）件的優化措施

      有了問題就需要采取行之有效的方法來加以解決（jué）。為（wéi）了（le）提（tí）高機械加工的（de）勞動生（shēng）產率，降（jiàng）低沒有必要的相（xiàng）關工作流程，現提出下麵幾點改進措（cuò）施：

      （ 1） 用較為精密的切割技術來作為機械加工（gōng）的替代，主要是為了減少機械（xiè）加工中繁（fán）複冗（rǒng）雜的工作流程。旨（zhǐ）在解決部分產品的加工問題，應使用不同切割嘴、切割（gē）規範、切割搶傾斜角度的方法（fǎ），然後運（yùn）用（yòng）切割以後用砂輪仔細修（xiū）磨的技術進行有效的配合，進而得到能夠保證（zhèng）倒角切割精準（zhǔn）的有效方法。這一改進（jìn）措施（shī）一旦經過試驗驗證具（jù）有可行後，應立即投入到鍛壓設備構件的生產中。將舊有（yǒu）的用機械加工做出的連杆等工藝構件的（de）倒角，替換成切割時直接把構件割出的方式，也（yě）是減少機（jī）械加工工作流程的有效措施。

      （ 2） 提高了機械加工的作業效率。文章以壓力機小車體為例加以說明。舊有的小車體（tǐ）中間的軸孔為了確保（bǎo）同軸的精度，在毛坯上不做毛坯孔，但在機械加工時，如果（guǒ）直接用鑽鏜杆鑽孔，將會影響到鏜床的工作效率。現如今多在毛坯上鑽孔，將舊有的鑽鏜孔改為擴鏜孔，大幅（fú）度的提高了鏜床的工作效率，在（zài）時（shí）間（jiān）上也縮（suō）短了。在此基礎上，留下了足夠的（de）餘量，以（yǐ）能夠達到機械加工要求為最（zuì）終目標。

      （ 3） 最大限度的提高構件工藝外觀尺寸的精確（què）度，這樣機械加工吃刀量就能保持在一（yī）個均勻度上（shàng），對於縮減加工時間（jiān）和（hé）提高機械加工的工（gōng）作效率上都有一定的促進作用。我們可以（yǐ）以滑塊底板為例進一步說明。原底板毛坯變形比較大，使得機械加工（gōng）吃刀量不均勻（yún），需要進行多次吃刀才（cái）能完成，必定（dìng）增加了機械加工時間。因此在構件毛坯（pī）時，良好的控（kòng）製構件外觀尺寸的精準度是很有必要的（de）。還要（yào）特（tè）別（bié）注意機加工工作流程的火焰矯正（zhèng）問（wèn）題，再用正確的製造順序加以配（pèi）合，使構件的彎曲變形度小，以便達到機（jī）械加工吃刀量均（jun1）勻的目的，減少構件吃刀的次數，提高（gāo）機械加工的作業效率。

      （ 4） 采用切割的（de）方法鍛壓鍛件較大的機械加工餘量。那些形狀特殊的（de）鍛件應提（tí）前用基本切割的方法切割掉鍛件餘量，降低機械加（jiā）工的工作量，進而有（yǒu）效的緩解機械加工的負荷壓（yā）力。

      （ 5） 在優化了機械加工的（de）工藝構件，減少了加（jiā）工餘量，保證最低餘量的（de）前提下，全麵提高（gāo）加工（gōng）效益和機械加（jiā）工能力。

      （ 6） 主要看構件工藝是否（fǒu）存在變形，科學（xué）合理的調（diào）整機械加工的餘量。機械加工前，全麵的檢（jiǎn）查構件工藝的變形方向及機械（xiè）加工餘量間的關係，可以先對帶內腔的底座（zuò）、滑塊底（dǐ）座、小車體等構件的內腔導軌進行檢查，然後再（zài）對內腔（qiāng）內縮的變形方向進行（háng）檢查，這是為了減少機械加工的餘量，進而降低機械加工（gōng）的負（fù）荷能力。

      （ 7） 在工（gōng）藝構件生產的過程中，機械（xiè）加工鑽孔完全（quán）可以被切割孔所取代，這（zhè）樣可（kě）以減少浪費的可能性。

      （ 8） 壓力機通用的零部件上，沒（méi）有（yǒu）對（duì）精度特別要（yào）求的鑽孔，應由原機械加工鑽出改為毛坯孔。

      （ 9） 在壓力機氣（qì）墊工藝構件中，將機械加工改成焊接（jiē）結構，這樣就（jiù）會減少材料的使用（yòng）量（liàng），減少浪費，還能縮減機械加工的（de）時間和投入的力度。

      3、 應用優化所措所取得顯著效（xiào）果（guǒ）

      在實際的生產中應用以上幾種改進措施，所（suǒ）得到的效果還是比（bǐ）較顯著的，很明顯的緩解了（le）機械加工的負荷壓力。同時這幾方麵技術上的改進也（yě）完（wán）全的顯示出了創新能力的巨大（dà）力量，所帶來的經濟（jì）效益和（hé）改進效（xiào）果是絕對（duì）不容忽視的。

      （ 1） 經過了技術的改進，生產所需要的循環周期得到了明顯的縮減，將連杆倒（dǎo）角改成在切割時直接切割出來，很多繁瑣且不必要的倒角機械加工（gōng）工作流程得到了去除（chú）。在實際的生產中發現（xiàn）切割時直接切割出工作流程所需時間和（hé）投入成本僅僅是舊有機械加工切割的20％，如此生產經營效率就會（huì）提高80％，並且生產周期也可以縮短80％。

      （ 2） 采購材料（liào）時大幅度的（de）節約了（le）投（tóu）入成本。例如標準的工藝底座內腔（qiāng）氣墊導軌規定的餘量從10mm 縮減到5mm，是節約（yuē）投入成本的（de）最（zuì）好例證。

      （ 3） 產品的外部質（zhì）量在側麵上也得到了提升。文章（zhāng）以滑塊底板（bǎn）為例，旨在縮減（jiǎn）機械加工餘量和吃刀次數，采取（qǔ）了中間工作流程的火焰矯正，經過大量實踐（jiàn）證明構件（jiàn）的外觀尺寸精準度有了很大的提升。

      （ 4）這（zhè）樣的（de）改進使得企業員工的工作作風有了改善———更加追求精準高（gāo）效，不僅激發（fā）出了員工的生產積極性，還極大的挖掘了他（tā）們的潛（qián）力和智（zhì）慧，在勞動生產率提高的（de）基礎上，還有了更多更（gèng）新穎的發（fā）明創造，工作能（néng）力得以提升。

      （ 5） 產品生（shēng）產的步驟也得（dé）到進一（yī）步的優（yōu）化，避（bì）免了由於（yú）那些不必要的加工工作流程所（suǒ）產生的生產問題（tí）， 節省了機械加工資源（yuán），把企業從機械加工的負荷緊張情況（kuàng）中解救出來，並且也減少了（le）資源的浪費，為企（qǐ）業（yè）健康、持續、穩定的發展起到（dào）了一定的促進作用。

      4、 結束語

      總而言之， 工藝構件優化措施會影響鍛壓設備構（gòu）件工藝的生產，所以對（duì）其進行相關研究很有必要，這樣就能節約機械機加工資源。這在我國（guó）現階段經濟社會快速發展的今（jīn）天所具有的意義更大，能夠緩解生產和資源上所產生的矛盾（dùn）問題。文章所涉及到改進措施經實踐（jiàn）證明（míng）都能收（shōu）到比較顯著（zhe）的效果，可操（cāo）作性比較（jiào）強，可以為企業帶（dài）來良好的經濟效益和社會效益。