中國台灣機床工具的產值與出口值（zhí）排（pái）名（míng），曆年來都位於世界前五名內；同時，每（měi）年都有30億美元的出口產值，充分體現了其市場競爭力。

　　我們都知道，汽（qì）車是機床的消費大戶，而中國台灣何以在沒有強大汽車產業及內需市場為後盾的支撐（chēng）下（xià），僅僅憑借靈活（huó）的應變能力，形成了（le）其獨特的魅力呢？

　　群聚撐起的產業價值鏈

　　到過中國台（tái）灣考察過的機床業內人士都知道（dào），台灣無愧於世界級的機床工具部落。台灣中衛發展中（zhōng）心處長張啟仁在6月18日台（tái）灣機床工具新品發布會上（shàng）表（biǎo）示，從空中鳥瞰（kàn），沿著台灣中部大肚山台地，在長約60公（gōng）裏、寬約14公裏的鄉間（jiān），藏著1000多家精密機械製造企業和上萬家的下遊供（gòng）貨商，可謂是台灣地區精密機械黃金穀地，就業（yè）人口超過30多萬，是全球單位麵積產（chǎn）值第一、密度最高的精密機械聚集地。

　　由於台灣地區麵積不大，陸地麵積不（bú）及湖南省的1/5，島內機床產品的（de）市場容量十分（fèn）有限，因此他（tā）們很早就把發展機床（chuáng）產業的市場目標定位（wèi）在境（jìng）外需求。據悉，2013年台灣地區（qū）機床（chuáng）工具出口金額為35.48億美元，其（qí）中金屬切削（xuē）機床工具出口金額為28.72億美元，金屬成形機（jī）床出口（kǒu）金額為6.76億（yì）美元。

　　台灣工具機既（jì）零組件工（gōng）業同業公會秘書長黃（huáng）健中認為，整（zhěng）個（gè）台灣，散布在交錯田間的、數以千計（jì）的各類零件廠、加工廠、組裝廠，構（gòu）成了一個個複雜而完整的機（jī）床工業產（chǎn）業體係，這種綿密的群聚效（xiào）應，正是台灣地區機床工具產業一個相當鮮明的（de）特（tè）性。

　　“相較（jiào）於日、韓（hán），中國大陸具有強大的汽車產業與內需市場（chǎng）做後盾（dùn），台灣機床工具與零部件產業做出全麵向營（yíng）銷的策略，為全（quán）球消費市場和各行業客戶提供客製化服務，這是台灣地區機床工具產業目前得以立足生存（cún）的一項重要利（lì）器。”

　　他表示，台灣地區機床工具製造廠商素以外銷出口為導向，比率約在七八成之間，可以說是台灣廠商少數能以自有品牌營（yíng）銷國際的（de）重要產業之一，具備高度的彈性製造（zào）能力及快速應變能力，且多屬於中小型（xíng）規模及地區集中特性，產業分工（gōng）提醒完（wán）整且依附度高。

　　台灣的（de）機床（chuáng）製造（zào）生產企業90%以（yǐ）上（shàng）集（jí）中在台中，這裏專業配套能力很強，大部分配套件在本地（dì）區都能采購到。一個主機廠由幾十個甚至更多配套廠提供配套，主機廠緊貼現代製（zhì）造業技術發展趨勢，集中精力於（yú）產品關鍵核心技術的研發、產品的裝配調試和可靠性試驗等；配套企業則根據產業（yè）發展前景（jǐng）和（hé）主機廠的技（jì）術需求，專攻功能部件的研發試（shì）驗及精益（yì）生產，交給主機廠的（de）是成組的部件成品，主機廠不需（xū）要（yào）再加工（gōng）而直接進行裝配。一些部件的生產也建立在高度社會化（huà）分工之上。

　　早前，本報就（jiù）曾報道過以刀（dāo）庫聞名的德大（deta）公司自己就不生產一個刀庫零件，全部由協作單位提供，關鍵零件（如刀套）入廠後100%檢查，試驗台對（duì）刀庫進行（háng）100萬次換刀試驗，以確保所（suǒ）生產的（de）刀庫在用戶手上可靠運（yùn）行。這種產（chǎn）業結構模式擯棄了機械行業傳統（tǒng）的“大而全”和“小而全”的組織結構，將（jiāng）封閉的產業組織轉化為開放的協作關係，各精專攻，提升（shēng）了各自產品的技術附加值，形成了產業鏈各環（huán）節的小巨人（rén）企業。

　　那（nà）麽（me）一台（tái）機床往往有幾十個（gè）甚至上百（bǎi）個配套廠提供配（pèi）套，如（rú）何保證質量和交貨期？答案無非是誠信二字。主機廠和配套廠之（zhī）間的誠信是在長期的合作中建立起（qǐ）來的。如（rú）果配（pèi）套廠不能保證質量和交貨期，就失去了信譽，也就失（shī）去了市場。所以配套廠很注重產品質量和交貨期。同樣，主機（jī）廠（chǎng）對信譽好的配套廠也給予支持，有的（de）主機廠（chǎng）老（lǎo）板還出錢買設備給（gěi）配（pèi）套（tào）廠使用，設備（bèi）款在貨（huò）款中分批扣（kòu）除，做到互惠互利。如此協作緊密、配套齊全的產業鏈，形成了台灣機床產業集群緊密集聚（jù），互相推動，共同發展（zhǎn）的局麵。

　　高性價（jià）比的競爭利器

　　如果（guǒ）說起高端機床，大家第一印象絕（jué）不會閃過（guò）台灣兩字，而要論起中高端，實用適用的機床，那麽台灣地區產的機床產品則會是強（qiáng）有力的競爭對手。

　　黃健中說，就產值而言，台灣地區機（jī）床工具產品產（chǎn）值約占全球的6%，前有中國大陸、德國（guó）、日本、意大利等，但台（tái）灣機床產品的質量與日本相比，一（yī）般業界的（de）認知是，同類產品，台灣質量水平可達日本的九（jiǔ）成，但售價卻更具親和力。

　　正（zhèng）是這可怕（pà）的親和力，讓中（zhōng）國大陸成（chéng）為台灣機床最大的出口市場，2013年出（chū）口金額為11.91億美元，占全部（bù）出口額的34%。

　　在發布會上，一份關於台灣地區（qū）機床產品在大陸（lù）市場的應（yīng）用也隨之公布，報告指（zhǐ）出，大陸用戶對台灣機床產品整體表現比較滿（mǎn）意，其中尤以整體（tǐ）功能滿意度最高，此次為（wéi）服務質量，大陸用戶使用者對台灣地（dì）區廠（chǎng）商所提（tí）供的設備與調試服務、故障（zhàng）排除與維修、收錢客製化（huà）解決方案和售後培訓等（děng）服務業比較滿意。不過相（xiàng）比於（yú）日本、韓國的同類機床產品，不少大（dà）陸用（yòng）戶明顯偏好台灣廠商（shāng）所提供的價格、交貨速度。

　　黃健中強調，先進全球（qiú）製造業的發展趨勢為從早期大量生產、多樣化生產，到少量多樣，而未來更（gèng）朝（cháo）向深度（dù）定製化產品，因此台灣機床工業正籌建創新研發及智（zhì）慧化的服務中心，以（yǐ）製造業服務化觀（guān）點為客戶提出解決方案。

　　為了不斷精進、創新、持續提供客戶優良產品（pǐn），更好地突出高（gāo）性價比的優勢，在台灣（wān）中衛發展中心的輔導下，台（tái）灣地區許多機床工具廠商協力組成了M-Team聯盟，透過互相觀摩與學（xué）習，致（zhì）力推動精實生產、精實（shí）管理，以提升全體台灣機床工具產品質量（liàng）。

　　“走（zǒu）長遠的路需要先改善自己的體質，要夠（gòu）強說話才夠力。”張啟（qǐ）仁（rén）說，秉承這樣（yàng）的想法，從2006年M-Team聯盟組建後（hòu），參與者合（hé）作交融越來越通暢，雖然在2008年金融危機期間，大部分廠家訂單流失處於做三休四的冬眠潛伏狀（zhuàng）態，聯盟的活動並沒有因此推遲停滯，一切均依照既定計劃如期如質（zhì）進行，活動的熱度與積極度也不曾（céng）打折。因此，在經濟複蘇後，聯盟成員廠（chǎng）商早已先（xiān）蹲後跳地練（liàn）就了急單、短單變成常單的功力，接單增長率明（míng）顯高於其（qí）他（tā）同行（háng）。

　　據悉（xī），近年來，M-Team成員的員工效率化、流線化與標準化的規範（fàn）逐趨嫻熟，快速（sù）換模換線、小批量生產與平準化生產的手法（fǎ）也（yě）能整合應用。由於精實管理心法和（hé）手法的落實應用，已展現初步成果（guǒ），除了減（jiǎn）少浪費和降低庫存外，中（zhōng）心廠示（shì）範線的製程時間縮短更是可以從23天降為32小時。

　　張啟仁表示（shì），製程時（shí）間的計算單位從“周”降（jiàng）為“小時”，這是機床工具業準交率的一項創舉（jǔ）。而台（tái）灣地區機床工具業快速反應和質量能力保證的建立，不（bú）僅增加了獲利，也塑（sù）造地區機床產業的（de）整體形象，成為日本同行尋找（zhǎo）合作對象的（de）首選（xuǎn）。

　　記（jì）者認為，隨著分工和市場的不（bú）斷細（xì）分，在商業生態中會產生越來（lái）越多的不同（tóng）細胞。而細胞與細胞之間，恰恰隻能由服務業來（lái）銜接。而台灣地區機床產業由於缺乏內需市（shì）場的支撐，必須在加強品（pǐn）質同時，全力以服務來加分，才能保持其持續生存。

　　或許正是（shì）這種強烈的憂患意識，促使中（zhōng）國台灣機（jī）床產業（yè）在（zài）幾乎沒有先天優勢的情況下能成就一番作為，成為獨一（yī）無二的例外存在。