中國鍛壓裝備升級的取(qǔ)向,是根據市場需求提升產品的(de)適應性;鍛壓裝備企業轉型的關鍵,是麵對市場變化選擇自身的發展路徑。本人長期從事液壓機(jī)開發工作,下麵就是對如何實現中國鍛壓裝備產業轉型升級(jí)的一(yī)些看法。
國內外液壓機(jī)製造業現狀
鍛壓(yā)裝備是成形機床,液壓機為其(qí)中的一個重要成員。據中國機床工具工業(yè)協會近幾年發布的(de)行業統計數據,我國鍛壓裝備的(de)市場容(róng)量接近700億元,而約占鍛壓裝備30%份額的液壓機,其市場容量當在200億元左右。至(zhì)於液壓機生產企業數量,雖沒有確切統計數據,估計也有近(jìn)千(qiān)家。主要是國有改製企業和民營(yíng)企業。
目(mù)前,我國液壓機(jī)產品仍延續中小型液壓機的(de)兩種分(fèn)類方法。一是按產品用途劃分為通用(yòng)和專(zhuān)用兩大類。二是(shì)按產品自(zì)身重(chóng)量劃分為一般、大(dà)型和重型。自身重量在10噸以(yǐ)下稱(chēng)為一般液壓機,重量在10~30噸稱(chēng)為大型液壓機,重量在30噸以上稱為(wéi)重型液壓機。
通用型(xíng)、中小型四柱液壓機產品的製造,以100人以(yǐ)下的中小規模民營企業為主,在中低端市場具有(yǒu)明顯的產品價格優勢。僅江蘇南通如皋市白蒲鎮就聚集著通用型液壓機製造企業(yè)近50家,年(nián)銷售額近15億元(yuán)。
專用型、大重型液壓機產品的製造,多集中在具有較強實力的企業。用於汽車工業的(de)麵積成形液(yè)壓機,以隸屬於原機械工業(yè)部的液壓機製造企業為主;用於鍛造的體積成形液壓(yā)機,則(zé)以(yǐ)骨幹企業(yè)和重機企(qǐ)業為主。
我國液壓機製造企業的產品品種、性能和外觀相似性較強。骨幹企業幾乎可生(shēng)產用於多工序成(chéng)形工藝中主(zhǔ)工序加工(gōng)的各係列單機(jī)產品,但卻缺(quē)少專、精、特產品和成套成線產品。液壓機產品在交貨前,又因缺少工藝驗證階段,常(cháng)常使企業陷入“產品不出廠放心,發貨後煩心”的尷尬境地。
工業發達國家(jiā)液壓機製造業現狀。德國、日本、法國等(děng)工業發達國家製造的液壓機產品,代表了當代液壓機國際先進技術(shù)水平(píng)。這些工業發達國家的液壓機製造企業(yè)大都具(jù)有以(yǐ)下三個顯著特征:
一是鎖定目標市場(chǎng),服務專業成形工藝(yì)領域。德國液壓機製造企業以汽車、機械通用件和家用電器等(děng)現(xiàn)代批量(liàng)製造(zào)業為目標市場(chǎng)。如德國道爾斯特(DORST)技術有限公司專事粉末冶金(jīn)製品液壓機開發,德(dé)國(guó)迪芬巴(bā)赫(Dieffenbacher)公司專攻玻璃鋼製品液壓機,而德國舒勒集團SMG公司則以生產汽車製造業所需板材麵積成形和金屬體積成形的液(yè)壓機為主(zhǔ)。上世紀90年代初(chū)期,天鍛、中信和德國SMG公司在天(tiān)津開發區合資成立的“天(tiān)津南德壓力機有限(xiàn)公司”,生產的就是該類產品。
日本液壓(yā)機製造(zào)企業同樣以汽車(chē)等批量製造業為目標市場(chǎng),服務(wù)於各種成(chéng)形工藝領域。如日本啊米諾(Amino)株式會社,就以生(shēng)產用於汽車覆蓋件模具(jù)製造的研配液壓機和汽車充液成形製件的液壓(yā)機(jī)為主。上世(shì)紀(jì)90年代中期,天鍛就曾與啊米諾株(zhū)式會社合(hé)作,生產(chǎn)了四台研配液壓機和(hé)一台試模液壓機,用(yòng)於(yú)天津汽車製造廠(chǎng)模具中心項目。
二是提供完整工序成形工藝成套(tào)裝備。工業發達國家液(yè)壓機製造企業注重向成形工藝市場(chǎng),提(tí)供多道次工序的裝備,並通過各工序(xù)之間的自動銜接,為多工(gōng)序成形工藝提供完整服(fú)務。如德國(guó)SMG公司在上世紀80年代成功開發的冰箱壓縮機殼體生產線,覆蓋了開卷—校平—輸送—衝裁(cái)—拉伸—鑽孔—堆料等所有工序,每分鍾製造13個殼體或15個蓋體。
三是注重產(chǎn)品成形工(gōng)藝研究和工藝驗證(zhèng)。德國液壓機(jī)製造企業(yè)十分注重產品使用工藝研究,具有成形工藝的話語權。如德國迪(dí)芬巴赫公司既是生產玻璃鋼製品液壓機的廠家(jiā),又是使用玻璃鋼製品液壓(yā)機生產玻(bō)璃鋼(gāng)製品的(de)廠家,從(cóng)而有了充分的使用工藝驗證,進而能極大地滿足用(yòng)戶的使用(yòng)工藝要求。
中國(guó)液壓機創新設計與應用的啟示
天鍛壓力機有限公司(sī)開發的“YT71S-25000千牛玻璃鋼製品數控液壓機成套裝(zhuāng)備”,是2013年國家新產品計劃(huá)戰略性創新產品32項中惟一機床產(chǎn)品;“AT型導軌液壓機數控生產線”,曾榮獲2013年中國機械工業科學技(jì)術(shù)獎;“鈦電極(jí)製備數控液壓機生(shēng)產線”,更是以國內首創而成為中國液壓機創新設計的代表之作。這些成線(xiàn)成套(tào)裝備所適用的成形工藝,或可為中國鍛壓裝備(bèi)產業轉型升級(jí)帶來如下啟示:
一(yī)、向“非金屬成(chéng)形工藝”行業提(tí)供鍛壓裝備(bèi)。現代化大批量生產行業,不僅需要先進的金屬成形工藝鍛壓裝備,也需(xū)要非金屬成形工藝鍛壓裝(zhuāng)備(bèi)。天鍛研製的(de)“YT71S-25000千牛玻璃鋼製品數控液壓機成套裝備”,在玻璃鋼(gāng)複合材料模壓成形領域的廣泛應用,已充分說明這一點。可是,我國鍛壓裝備製造(zào)領域的部分企業,至(zhì)今還把為“金屬成形工藝”行業(yè)服務作為惟一選項,不關注“非金屬成形工(gōng)藝”行業所需鍛壓裝備的(de)開發。
二、向“上遊成形工藝”行業提供鍛壓裝(zhuāng)備(bèi)。多年來,我國鍛壓(yā)裝備製造業,已(yǐ)習(xí)慣於為形成金屬後的(de)“金屬成形工藝”行(háng)業服務,很(hěn)少關注“上遊成形工藝”行業所需鍛壓裝備的開(kāi)發。其實,作為現代大(dà)批量生產的材料工業、冶金工(gōng)業,在金屬等材料形成的過程中,同樣(yàng)需要先進的材料成形工藝鍛壓裝備。在這方麵,天鍛已有了成功的案例(lì)。他們研(yán)製的“鈦電極製備數控液壓機生產線”,因能成功地將海綿鈦顆粒(lì)壓製成海綿塊,進而煉成鈦錠,迅速走紅“上遊成形工藝(yì)”行業。
三、向先(xiān)進成形工(gōng)藝提供完整工序的成套裝(zhuāng)備。天(tiān)鍛為高鐵道岔十幾個工序連續成形而研製的“AT型導軌液壓機數控生(shēng)產(chǎn)線”,成功地破解了高鐵道岔成形難題,為我國高鐵技術達到(dào)國際先進水平做出重要貢獻。僅此一(yī)個事例足以說明,新興技術(shù)產業同(tóng)樣需要先進的成形工藝,而先進(jìn)成形工藝更需要先進的成套鍛壓裝備。
鍛壓裝備製造業轉型升級方向
通過國內外鍛壓裝備行業(yè)企業特征分析,結合我國鍛壓裝備新產品開發的(de)啟示,可以得出如下結論:中國鍛壓裝備製造(zào)業產(chǎn)品(pǐn)亟待升級,中國鍛壓裝備製造業(yè)企業必須轉型。
一、對接現代製造業(yè)急需,及時開發“專、精|、特、新”鍛壓裝備。現代製造業對先(xiān)進成形工藝的迫切需求,為鍛壓裝備產業轉型升級提供了前所未有的(de)市場機遇。汽車、船(chuán)舶(bó)、發電、航空航天、高鐵、新能源、IT產業、材料工業、海工裝備及其他戰略性(xìng)新興(xìng)產業,不僅需要“金(jīn)屬成形工藝(yì)”裝備,而且需(xū)要“非金屬成形”裝備(bèi)和“新型成形工藝”裝備。
二、從滿足主工序的單機產品中解放出來,開(kāi)發(fā)先進成形工藝多道工序生產所需的成套(tào)成線自動化鍛壓裝備。以“裝備自動化(huà)、生產(chǎn)高效率、產品高質(zhì)量、低成本低耗(hào)能”為明(míng)顯特征(zhēng)的現代製造業,是以先進成形工藝為支撐的,而先進成形工藝往(wǎng)往(wǎng)是由多道工(gōng)序構(gòu)成的。因此,中國鍛壓裝備製造業(yè)應加速從單機向成套成線的轉型升級。
三、掌(zhǎng)握先進成形工藝,開發擁有全部核心技術的鍛(duàn)壓裝備。用戶購買鍛壓裝備實質上是購買鍛壓裝備的使用(yòng)功能。誰能滿足成形工藝的全部(bù)要求並掌控其核心技術,誰就擁有市場話語權。中國鍛壓裝備製造業要(yào)實現轉型升級,就必須加大對先進成形工藝(yì)的研究(jiū),開發符合先進成形工藝所需的裝備,通過成形工藝———成形模(mó)具———成形裝備———成形製件耦(ǒu)合的全麵創新,使鍛壓裝備擁有(yǒu)全部(bù)自主知識產權。
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