數控機床

      壓縮機的應用範圍非常廣闊，包括石化（huà）、冶（yě）金、紡織、航空航天（tiān）等領域（yù）。一台（tái）壓（yā）縮機（jī）往往（wǎng）由成百上千個零部件組（zǔ）成，製造工藝複雜，技術要求高（gāo）。為能（néng）滿（mǎn）足各種（zhǒng）零件的生產需要，刀具以及工裝夾具的合理配備是非常重要的，要（yào）在生產中滿足（zú）好、快、省的要求，就必須對一些（xiē）刀具以及工裝進行改進和設計。

下麵列舉三個例（lì）子：

銑削離合器法蘭刀具及工裝改進 

      單向作用螺旋齒離合器的形狀為螺旋端麵齒結構，其作（zuò）用是當傳遞的扭距超過一（yī）定數值時即能自行脫開，所以亦稱安全離合器。在銑床上最常用的加工方法為分度頭掛（guà）輪法，按導程計算掛輪（導程為16），在分度頭與工作台之間配（pèi）置適當的掛輪實現工件勻速轉動和勻速直線運動（dòng），從而加工出阿基米德曲線型麵；但是其缺點在於，要（yào）配（pèi）換三組掛輪及一個中間輪來（lái）實現，而且主動輪與被動輪的位置不能（néng）顛倒，在操作過程中十分繁瑣。刀具選用（yòng）Ф8～Ф10立銑刀，對刀時需把銑刀切削刃與工件軸心相切，操作時刀具降到要求深度後，分度手柄插入分（fèn）度板孔內（nèi），搖動分度手（shǒu）柄（bǐng）20圈，在（zài）分（fèn）度頭旋轉的同時，工作台作（zuò）縱向進給，使工件作複合（hé）運動，得到螺（luó）旋槽；抬高刀具（jù），反向轉動分度頭手柄20圈（quān），拔出插銷，繼續搖動分（fèn）度手（shǒu）柄20圈，插入插銷，並重複上述步驟加工另一螺旋槽。 

     上述加工方法費時費（fèi）力，且不能一次加工符（fú）合（hé）圖紙要求，在（zài）齒根處留（liú）有刀具半徑。需手工修銼齒根部位使其保持R0.5，效率低（dī），精度要求也得不到保證。

     對此現象，筆者一直考慮能否一次完成加工並（bìng）達（dá）到圖紙設計要求。經過仔細分析，並運用CAD輔助設計，決定對原（yuán）用刀具和工裝進行徹（chè）底改進。工裝由筆者和（hé）經驗豐富的老師傅協同作戰，僅用兩天時間便設計出來，並繪圖交由相關部門負責加工。刀具幾何角度、形狀經過理論（lùn）計算，也已初具雛形，接（jiē）下來的（de）問題是如何把刀具加工出來。為此我廠特地進行（háng）招標，兩家（jiā）具有（yǒu）資質的刀具製造企業參與投標。其中，一家提出需一次性（xìng）訂貨200支，且（qiě）單價在200元左右，一批刀具合計約4萬元，該（gāi）廠家還拒絕小量定做試刀；另一（yī）家則直（zhí）接了當地表示可定做（zuò）一支，但單價必須是2000元，且交貨周期較（jiào）長。 

       經過仔細考（kǎo）慮，我們最終決定自己動手承擔刀具改製任（rèn）務。利（lì）用車間（jiān）現有的萬能工具磨床（chuáng）進行加工，采用國（guó）產高速鋼Ф22錐柄大螺旋立銑刀進行改製，首先刃磨銑刀前端，磨成倒錐（zhuī）度，單（dān）邊斜8°狀。然後修磨（mó）前角（jiǎo），增大容屑槽空間（針對容屑槽形狀（zhuàng）以及加工特性，特地與某日本品牌刀具（jù）作比較，發現遠遠優於其切削效果，具體在第二部分直柄立銑刀作簡單介紹），避免在加大走刀量快速銑削時出現切屑堆（duī）積現象。最後一（yī）道工序就是修磨後角，後角太小則無法切動工件，太大則又容易（yì）使（shǐ）刀具刃口折斷。因此針對此刀的加工場合，後角選擇8°，經過對調（diào）質（zhì）45#鋼，直線試切（qiē）削效果非常理想，滿刀一次切深（shēn）10mm時非常平穩。 

     在此順便簡單介紹一下工裝的結構原理，其（qí）主要部件為絲杆、右旋斜齒圓柱齒輪、插銷、底架等等組成，回轉一周導（dǎo）程為16。 

     其工（gōng）作原（yuán）理是順時針（zhēn）轉動手輪並帶（dài）動絲杆轉動，使斜齒圓柱齒輪作逆時針轉動（按照斜齒輪受力分析，逆時針轉動時，軸向力F向（xiàng）上），轉動一（yī）周的同時上升一個導（dǎo）程，結構簡單方（fāng）便實用。 

     刀具安（ān）裝於銑床主軸後，立銑（xǐ）頭順時（shí）針扳轉7.5°，工裝水平裝夾在銑床工作台上（shàng），零件裝於其上。試加（jiā）工後（hòu）得到的（de）效果令人震撼，整個螺旋法（fǎ）蘭麵加工完成（chéng）隻用了5分鍾（zhōng），效率比原先提高5倍（bèi），刀具耐用度是原（yuán）先2倍，達到每加工200隻修磨一次刃口，單把（bǎ）刀具重複利用率達到10次；且零件各項標（biāo）準完全符（fú）合圖紙要求（qiú）。在這之前，螺旋法蘭（lán）麵也曾嚐試在三軸聯動立式加工中心用球頭銑刀加工（立銑刀加工螺旋麵有幹涉），不僅加工時間較長，而且在齒根處留有刀具（jù）球頭半徑，需（xū）經二次加工。當然（rán），此刀具在四軸（zhóu）以上加工中心加工離合器法（fǎ）蘭同樣可以達到預期效果（guǒ）。

直柄立銑刀改進