Schunk使用ANCA RFID工藝，引領自動修磨（mó）混合批次刀（dāo）具的新（xīn）趨勢
2020-9-29 來源：-- 作者：-
該創新型公司購入第二台ANCA MX7以進一（yī）步升級高效的上料裝載係統（tǒng），獲（huò）得市場成功
Schunk（德國雄克公司）自2010年起在常務董事Christian Schunk的帶領下開始製造切削刀具，之後在這一領域裏持續發展。現在，刀具（jù）業務的營業額已（yǐ）占比60%，涉獵汽車、航空航天、模具和醫療等各個行業。此（cǐ）外，雄克公司還提供專業（yè）的修磨服務，包括刃口處理和自主的SCHUNK專業塗層設施提供的刀具塗層處理業務。
ANCA係統的（de）靈活（huó）性幫助（zhù）Schunk提高生產率並降低成本
在Schunk，修磨混（hún）合批次（cì）刀具已經有（yǒu）20多年的曆史了，員（yuán）工習慣了混裝係（xì）統的靈活性。對於業主而言，這意味著提高了生產率，能夠在無（wú）人看管（guǎn）的情況下修磨（mó）多種刀（dāo）具。這種“工業”思維方式是2017年他（tā）們投資ANCA MX7的主要（yào）動力。Christian Schunk表示，最看重的是（ANCA係統）在（zài）提高夾頭互換的精準（zhǔn）度的同時還保持了混合上料（liào）的能（néng）力。Schunk現（xiàn）在正在投資第二台MX7，以擴展現有的RFID工藝（yì）。
Schunk通過使用ANCA的RFID技（jì）術降低了（le）成本並（bìng）提（tí）高（gāo）了運營效率。他們的係統根據生（shēng）產需要而不是根據客（kè）戶（hù）訂單對（duì）刀具進行分類。在專用編（biān）程工作站準備修磨時，可以混合來自不同客戶不同（tóng）訂單的任意數量和任意類型的刀具。工作站評估每把刀具，由熟練的操作員選擇和修改所需（xū）的磨削程序。然後將磨削程序（xù）編碼到RFID刀具托架上，再將刀具托架連同刀具（jù）一起放置在（zài）磨床的托盤中。每個RFID刀具托架都（dōu）有客戶名稱和工作編號，磨削後（hòu）很容易（yì）找到原始（shǐ）客戶訂單。
刀具修磨後，係統讀取RFID信息並將其返回到原始客戶（hù）訂單中。 RFID刀具托架（jià）回（huí）到存儲區，將（jiāng）來用於其他操作。在（zài）生（shēng）產過程中，通過掃描RFID信息進行刀具磨削（xuē）文件加載。自（zì）動執行所有磨削參數、更（gèng）換所（suǒ）需的砂輪組或夾頭。
Schunk通過（guò）ANCA的RFID技術將每次作業的生產數據進行了數字化。
Christian Schunk解釋說：“降低夾頭的更換（huàn）頻率在實際生（shēng）產中非常（cháng）重要，這（zhè）意味著刀具可按直徑和類型進行分類，例如（rú）立銑刀，球頭銑刀或鑽頭。這樣，我們不（bú）僅可以優化循環時間，而且還可以延長夾頭（tóu）的使用壽命，節省夾頭適配器。最重要的是，它有（yǒu）助於降低刀具的跳動。”
Christian Schunk強調要將磨床使用率最大（dà）化。裝載好的刀具托盤優（yōu）化了整個生產過程，使用混批上料提高了生產率並縮短了循環時間。以往（wǎng），Schunk是按照客戶訂（dìng）單規劃工作的，把一個客戶的所有直徑的刀具都放（fàng）在一起上料——現在他們已經實現了完全不依賴訂單的（de）混批上料係統。
ANCA的Loadermate和RFID解決方案是如何（hé）工作的？
ANCA產品（pǐn）經理Andreas Sommer解釋（shì）說：“ ANCA提供多種（zhǒng）混合批次自動修磨的解決方案-例如（rú），FX5配AR300機器人，使用Nikken夾頭（tóu）同（tóng）時更換（huàn）刀具和夾頭。還有（yǒu），在無（wú）人操作時，把Loadermate設置成混合刀具批次處理。”另外，ANCA在MX平台上也支（zhī）持夾頭更換和RFID功能。“ANCA的動態刀具組（zǔ）管理軟件是RFID技術的核心，它可以根據刀具類型、修磨所需的操（cāo）作和由磨損係數（shù）不同而定的（de）進給來對刀具進行分組（zǔ），也可以將刀具（jù）文件單獨分配給個（gè）別（bié）刀具。”
使用RFID，在（zài）編程（chéng）工作站中記錄所需（xū）的信息，完成刀具與RFID標簽匹配。刀具（jù）和RFID刀架一起上料到磨床上，磨床掃描（miáo）RFID並自動調用磨（mó）削程序，設置所有磨削參數，加載正確的砂（shā）輪組。如果需要更換夾頭，磨床將自（zì）動執行夾頭更換。當刀具在磨床內上料或磨削時，RFID儲存在交換（huàn）站上。“ ANCA 的RFID解決方案意味著客戶可以為每個刀具（jù）創建單獨的（de）程序，將刀（dāo）具混合上（shàng）料到托盤中。如（rú）果有急需，還可以即時將托盤內的刀（dāo）具更換為（wéi）所需刀具。磨床可以實現（xiàn）無人自動磨削（xuē）。自動操作時間取決於上料機的類型和托盤的容量。”
現在，Schunk和ANCA正在為即將交付的第二台MX7著手擴展RFID技術，以適應直徑大於25mm的刀具。不斷改進，適應新的市場挑戰，使Schunk成為一（yī）家靈活創新的公司，為工業智能化（huà）的未來做好了充（chōng）分的準備。
（來源：ANCA）
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