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三種方式解決切斷切槽加（jiā）工難題

2020-2-13 來源：- 作（zuò）者：-

摘（zhāi）要：切斷切槽是特殊的車削應用，對刀具有著很高的要求。在日常生產（chǎn）中，因其加工特性，排屑不暢、斷刀崩（bēng）刃的情（qíng）況經常發生，這（zhè）不僅嚴重影響了加工安全性和（hé）零（líng）件表麵質量，同時也降低了刀具壽命，使刀具成本居高不下。這是大家在切斷切槽加工（gōng）中遇到的最大困惑。

掌握必要的加工技巧，采用正確（què）的編程方法，合理使用冷卻液，可以（yǐ）為切斷切槽加工帶來良好效果。

1、加工技巧

在進行切斷切槽加工時（shí）有很多加工技巧值得借鑒（jiàn），比如在切斷時：

1）確保刀具懸伸盡（jìn）可能短以提高穩定性（xìng），最大為刀片（piàn）寬度的8-10倍。（選（xuǎn）擇（zé）寬度較窄的刀片也可以幫（bāng）助節省材料）

2）確保中心高度在（zài）±0.1 mm範圍內，這樣可以獲得最（zuì）佳（jiā）性能的切削 - 低於中心將增大飛（fēi）邊尺寸，而高於中心將加快後刀麵磨（mó）損。需要注意的是進行（háng）長懸伸加工時，最好（hǎo）將切削刃置高於中心高的位置，以補償刀具（jù）本身向下的撓曲度。

3）在零件掉落之前的2mm處，將（jiāng）進給率最多（duō）減（jiǎn）少75%，這樣（yàng）會減小切削力並大幅延長刀（dāo）具（jù）壽（shòu）命。

4）當機床到（dào）達轉速限製時，應關閉冷卻液以避免產生積屑瘤，尤其（qí）在加工不鏽鋼工件時。

5）為了避免刀（dāo）片（piàn）破裂，進給最（zuì）好（hǎo）不要過中心點。一（yī）般來說，距離（lí）中心0.3 mm時就（jiù）可以停止（zhǐ）進給，零件會在自身（shēn）重量作用下掉落。如果機（jī）床（chuáng）帶（dài）有副主軸，則可以在到達中心前停止加工（gōng），並用副夾頭將零件拉斷。

2、編程方法

在大多數情況下，單步（bù）切槽是最經濟（jì）、生（shēng）產率最高的切槽方法（fǎ）。但是（shì），當（dāng）需要進行（háng）寬槽加工或軸肩之間的車削時，我（wǒ）們還可以采用多步切槽、插（chā）車或坡走切槽的編程方法。這3種方法均為粗加工工序，之後我們需要再執行一道單獨的精加工工序。我們的經驗是：

1）如果（guǒ）槽的寬（kuān）度小於深度，應采用（yòng）多步切槽方法。此時，由於後續幾道切槽的餘（yú）量將小於刀片寬度，我（wǒ）們可以將進給率提高30-50%。

2）如果槽的寬度大於深度，可以選擇插車（chē）。但是，不要對著肩（jiān）部進給。

3）對（duì）於細長零件，坡走切槽是一種很不錯的方（fāng）法。零件所受的徑向切削力會較常規方式小，可以在一定程度上（shàng）避免（miǎn）振動的產生。采（cǎi）用這種（zhǒng）切（qiē）削方式時，刀片的切削部位一（yī）直在變化，刀（dāo）具（jù）的切削刃口得到了充分利用，這樣刀具磨損更為穩定和均勻，從而獲（huò）得更（gèng）長的刀具壽命。為了避免在完成精加工時出現尺寸偏差，我們可（kě）以預留更多的切削餘量，一般建議預留的切削深度應大於（yú）刀尖圓弧半（bàn）徑。預留大餘量的另外一個好處是能給刀片施加一定的軸向切削力（lì），在微觀角度（dù）上實（shí）現刀片的（de）撓（náo）曲變形，從（cóng）而在切槽過程中實現更佳的表麵光潔度。

3、冷卻液使用

合理（lǐ）使用（yòng）冷卻液是應對斷屑問題的關鍵。當加工具有低導熱性的材料，比如某（mǒu）些不鏽鋼（gāng）、鈦合金和耐熱合金時，高壓冷卻液能帶來最佳的加工（gōng）效果。高壓冷卻（què）液對低（dī）碳鋼、鋁和雙相不鏽鋼等（děng）粘性（xìng）材料的斷屑也會（huì）起到很大作用（yòng）。最新噴嘴技術可以將冷卻液射流精確（què）地引向切削位置。與專（zhuān）用刀片槽型配合使用，我（wǒ）們還可以改進切削參數，延（yán）長刀具壽命。

來源：前沿數（shù）控（kòng）技術

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