鄭鑽：單項（xiàng）冠軍榜（bǎng）上有名
2018-11-9 來源：- 作者：-
2018年10月8日，國家工業和信息化部公布了第三批製造業單項冠軍企業（yè）和單項（xiàng）冠軍產品名單，鄭州市鑽石精密製造有限公司（以（yǐ）下簡稱（chēng）“鄭鑽”）作為單項冠軍示範企業榜上有名（míng）。這是鄭鑽首次獲得國（guó）家級別的獎項，這一獎項的獲得不僅增（zēng）強了用戶對（duì）民族刀具品牌的信心，更鼓舞了企業士氣。
鄭州作為我國超硬材（cái）料產業基地，聚集了（le）一大批優秀的超硬材（cái）料企業（yè）。超硬刀具作為整個產業鏈的終端製（zhì）品，要做好並且能在國外品牌刀具壟斷的市場中打開缺口並非易事。但在認準了超硬刀具（jù）所代表的（de）高效切削將成為未來智能製造主（zhǔ）流的趨勢下，鄭鑽選擇了小而惟精的道路。
這一選擇同時也為（wéi）品牌的發展指明了方向。多少年來，鄭鑽廠房內（nèi）隻有一條標語：精雕細磨每一（yī）件產品（pǐn），認真細致做好每一項服（fú）務（wù）。正是這簡單（dān）務實的一句（jù）話，鼓（gǔ）勵著每一個崗位的員工為企業發展進步而努力。在鄭鑽，每（měi）一批原輔（fǔ）材料都要經過（guò）3次以上的檢驗才能（néng）入（rù）庫；每一個班組的檢驗設備數量都不低於生產設備的數量；每一把刀具的精度嚴格控製在0.005mm範圍內。一把好的（de）刀具，在於每（měi）一個細枝末節都做到完美，這是鄭鑽人對“精”的標準（zhǔn）理解。
對於企業發展而言，當積累了一定市場資本後，有的選擇（zé）延伸（shēn）產業，有的選擇擴大兼並。在（zài）超硬刀具這個（gè）小行（háng）當創出一定知名度後，鄭鑽不忘初心，依然把發展重心放在刀具的研（yán）發上，放（fàng）在對各種切削材料適配性研究（jiū）以及刀具微觀（guān）結（jié）構（gòu）的突破設計上。在鄭鑽堅持研發、積累關鍵技術和產品的（de）時期，也正是我國汽（qì）車行業高速發展的時代，鄭鑽依靠自身的研發能力和（hé）產品質量，迅速實現在國（guó）內汽車發（fā）動機領域很高的產品（pǐn）覆（fù）蓋率，同時也逐步替換了許多國內知名汽車發動機工廠生（shēng）產線的國（guó）外品牌刀具。
眼（yǎn）下，鄭鑽已經（jīng）具備為汽車發動機缸（gāng）體、缸蓋所有半精（jīng）加工、精（jīng）加工工序（xù）提供全線（xiàn）刀具產品和優化（huà）加工方（fāng）案的能力（lì），其中發動（dòng）機關鍵零部件（缸體（tǐ）、缸蓋、活塞、連杆、凸輪軸等）所涉及的90%以上的精加工超硬刀具能（néng）夠實現國產化，替代進口。鄭鑽在汽車領域的優秀表現和成熟應用經（jīng）驗同樣也（yě）開始在航空航（háng）天領域拓展。從2006年開發航空刀具到現在，在中航集團集采平台上，鄭鑽也是幾家為數不多的國（guó）產刀具品牌之一（超硬刀具隻有鄭鑽）。近幾年來，鄭鑽也參與國內一些知名飛機製造整機廠、技裝廠的刀具國（guó）產（chǎn）化項目，在產品的現場試（shì）驗測試中趕超進口，再（zài）次證明了國產刀具的技術水平。
2014年，鄭鑽（zuàn）對產品和市場做出了規劃。PCD/PCBN標準刀具和硬質合（hé）金刀具從（cóng）鄭鑽總部（bù）中分離出（chū）來，分別設（shè）立了天津工廠和鄭鑽成（chéng）都工廠（chǎng）兩座專業刀具（jù）生產研發基地（dì）。一方麵（miàn）擴大產能（néng）滿足市（shì）場供應需求，同時也讓鄭州工廠在非標定製刀具產品和（hé）技術服務業務板塊（kuài）保持創造活力，更加突出企業的非標（biāo）超（chāo）硬刀具這一產品特色。2017年（nián），鄭（zhèng）鑽推出了兩款“半定製”ME30、ME30A係列 PCD標準立銑刀，使標準產品通過結合不同加工對象和（hé）工況進行調整性設計，來滿足客戶的實際加工（gōng）需要，創新開啟了行業內標準刀具的定製化服務。另外，伴隨著近幾（jǐ）年來新能源汽車產業的發展，鄭鑽推出了一係列汽車零部件複合刀具和專用刀具。對於結構複雜、形狀（zhuàng）不規（guī）則、加工部位多且難度大的零（líng）部件，鄭鑽可為用（yòng）戶獨立設計並提供專業化、高性價比的刀具配套方案。
小而惟精，鄭鑽在精細精工發展的道路（lù）上一直堅信超硬刀具能夠勝（shèng）任精密製造加工領域的各種（zhǒng）挑（tiāo）戰，並為此而不斷嚐試和探索新的領域。而我國正在經曆的這（zhè）場自動化、智能化的工業變（biàn）革和（hé）工業強國的實現，也必然（rán）離不開民（mín）族刀具的發展和振興。
（蔣麗（lì）平）
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